05流水线标准化分析教材精品课件.ppt

* 南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组 精 益 生 产 培 训 标准化 基础和概念 流水生产线分析 Flow - Line Production 1 标准化作业 　流水线生产线定义 2 标准化作业 流水生产线利弊 3 标准化作业 流水线作业构成 4 标准化作业 流水生产线的改善以及改善事例 标准作业流程 关 键（三现） 1 现状问题点的明确 作业干涉 作业等待 非标准作业 装配技能问题 设备，工装问题 等 2 现状作业量化 要素时间量化 移动距离，次数量化 工作范围量化 作业工具量化 平面布置的量化 3 现状最佳状态的明确 改善方案 改善的实施，标准化 1流水生产线定义 ?「将设备·人员等的生产要素,按工作顺序连贯性地配置」 ?「将一连的作业分成若干道工序，按作业顺序编排，并由复数作业人员 分担作业内容所形成的具均衡性的流程作业形式」 理想型的流水生产线 ●前后作业工序相互邻接 ●物品按一定的速度经过一连的均衡性操作工序 ●通过合理的直线路径，向完成方向移动 ●流水生产线全体同时作业 建立流水生产线的条件 ⑴ 基本条件 ●产品等对象物是可以移动的 ●通过分工可分割成若干道工序 ⑵ 经济条件 ●对象流水生产线的生产量足可承受其编成时所使用的费用 ●各工序的所需时间可均等地编成 ⑶ 充分 ●应保证生产所需资材的顺利供应 ●科学的平面布置（LAYOUT) 本体 部件１ 部件２ 部件３ 投入 产出 产品 组装１工序 组装２工序 组装３工序 检查工序 包装工序 ①将投入～产出过程分割成复数的工序 ②各工序各自独立，同时作业 ③物品以一定的速度流向完成方向 ④以一定的间隔生产出成品 1流水生产线定义 ①搬运工数少 物品移动 搬运路径单纯 距离短 ②管理容易 用流水生产线速度控制作业 速度控制投入与产出来进行 产量 管理故障的发生会造成生产 线的停止而使问题表面化 ③比较容易熟练作业 将工序进行分割，使作业 达到单纯化，被单纯化的 工序比较容易动化 ④中间半成品少 因各工序同期化，原则上工序间没有半成品 2 流水生产线的利弊 优 点 ①一道工序的故障影响全体 ②作业分担的平衡很差时，工时损失就会很大 ③设备与人细分化，专业化，对品种、量的变化的柔软性对应有一定难度 故障→全线停止 徘徊、等待！ 前面还没有好？ 我是管制造的 我的专职是検査 缺 点 2 流水生产线的利弊 3 流水线作业构成 操作工Ａ B C D E 6.5 秒 8.8 秒 7.2 秒 5.2 秒 7.2 秒 计算节拍时间10 秒 编成效率损失 工序 瓶颈工序 TCT目标节拍时间 编成效率＝ 个别节拍时间合计 瓶颈工序节拍时间×工序数 25秒＋48秒＋40秒＋30秒 48秒×５工程 ＝７１％ ＝ ５０ ４０ ３０ ２０ １０ ３０秒 ２５秒 ４８秒 ２８秒 ４０秒 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 个别节拍时间 瓶颈节拍时间 3 流水线作业构成 生产线效率是指： 构成生产线的各工序分担的实际作业量的平衡 编成效率＝ ＴＣＴ(瓶颈)×工序数（人数） Σ（各工序的实际作业量） 6.5 秒 8.8 秒 7.2 秒 5.2 秒 7.2 秒 ＜工 作 效 率 图 表＞ ＴＣＴ １０秒 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 工序（作业者） 编成效率损失 3 流水线作业构成 上班时间 生产线运转时间 非运转时间 必要生产数量 预测不良数量 生产数量 ＝ 目标节拍时间是指在可能的工作时间内要达到所需的产品生产量，每产出一个产品所花的时间 计算目标生产周期就是为了探讨改善方向。如： ①现状生产周期＞目标生产周期时 在一定期间内，无法确保所需的生产量，所以必须要缩短目前的生产周期，以控制在目标生产周 期之内。 ②现状生产周期＜目标生产周期时 若按目标生产周期来推算劳动时间并安排生产，就会过量生产（实际产量＞ 必需产品数量）。 此时就得设法降低工时投入或人员投入。 目标周期时间 （TCT：Target Cycle Time ＝ 就业时间－非运转时间 必要生产数量÷合格率