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龙口矿区油页岩上行综合机械化开采技术与应用 （交流材料） 龙矿集团生产技术处 龙口矿区油页岩上行综合机械化开采技术与应用 龙口矿区位于环渤海湾经济圈内，地处经济发展迅速、能源相对短缺、煤炭需求量逐年增加的胶东半岛，是胶东半岛唯一的煤炭生产基地，也是目前国内唯一正在生产的海滨矿区。国内东部地区特别是山东省陆地上的煤炭资源已经得到了全面开发，油页岩资源可以作为煤田的补充，对稳定东部地区煤炭生产能力，保持山东省煤炭生产的中长期可持续发展具有积极作用。 油页岩作为一种新型的原料，其中含有很高的油比重和矿物质成分，是一种经济、环保的绿色原料，在国内是一种潜在的巨大能源，主要用于油页岩炼油和发电等，具有广阔的市场前景，同时将对保障国家能源安全具有重要的战略意义。 由于回采设备等因素影响，油页岩于1993年缓采随油页岩技术成熟—4.0米，设计可采储量为30--200万吨。 (2) 开采方法及顶板管理: 采用伪倾斜长壁后退式综合机械化采煤法。采用双滚筒采煤机割煤，循环进度为0.6m，全部垮落法管理顶板。 (3)综采设备配套：工作面采用MGTY250/600-1.1D大功率双滚筒采煤机截割页岩，配合SGZ-764/630溜子进行运输，采用ZF5200 /17/32和ZFG6400/17/32型液压支架维护顶板，与采煤机与刮板输送机配套回采。 （4）回采工艺：溜尾斜切进刀，自溜尾向溜头截割，前滚筒沿油页岩一分层油2上2顶板切割，后滚筒沿铲板以上40cm切割。至溜头向溜尾返机时后滚筒沿底板切割，跟机推移溜槽。 二、龙口矿区油页岩上行综合机械开采技术实践（以北皂矿1304工作面为例） 1 油页岩上行综合机械开采技术适用性分析 1.1 工作面基本情况 1304工作面为不规则工作面，走向长度830m。受F3-2B断层影响，工作面设计面长前期83.7m推进度368m，后期146.4m推进度447m。地质储量73.4万吨。 1.2 工作面岩层赋存条件 工作面煤1油页岩层总厚度7.6m，开采层位为煤1顶板向下4.0m。工作面原始地质构造简单，煤层倾角3～7度，平均5度。工作面下方的煤2、煤4层已回采完毕，工作面水文地质构造简单，仅存有少量的煤1油2裂隙水。800/23/42型掩护式液压支架，顶梁结构采用铰接型式，顶梁前为前梁带800mm外伸缩梁结构，护帮板采用二级护帮，护帮高度1500mm。 1.5 采煤机和运输机选型的确定 根据油页岩面回采实践，由于油2致密坚硬出现采煤机振动厉害、截齿磨损严重等情况，因此，必须采用大功率采煤机，截深600mm为宜。经过比较，我们选用了MGTY400/930-1.1D型双滚筒采煤机，滚筒直径为2.0m，与采煤机配套的工作面采用SGZ-764/630型刮板运输机一部。 2、工作面回采层位lm，全部垮落法管理顶板。同时受机组滚筒摇臂调高设计控制，当机组油缸千斤顶升到底时，机组滚筒割煤高度才达到4.0m，此时，极易损坏调高油缸影响生产。因此回采过程中，机组滚筒割煤高度一般控制在3.7m-3.8m，由于油1较破碎，机割过程中会随机垮落，机组滚筒顶刀割煤层位一般沿油1底板或煤1顶板下0.2m-0.4m位置回采，利用支架插板作用回采上方油1。—3.8m。 3、工作面大块产生及处理 由于反采的原因造成不均匀沉降，岩层节理及构造影响,尤其是遇断层时大块生成较多。 破岩工具以工作面两端头安设风镐配合手镐、大锤破碎大块为主，转载机及仓口采取了安装破碎机破岩等措施。 4、回采工艺 溜尾斜切进刀，自溜尾向溜头截割，前滚筒沿油页岩一分层油2上2顶板切割，后滚筒沿铲板以上40cm切割。至溜头向溜尾返机时后滚筒沿底板切割，跟机推移溜槽。 采用该回采工艺，一，使机组破煤后截割下来的油页岩始终在机组的前方，保证大块在溜子上的运输畅通，避免了大块过采煤机机身时对溜子的冲击和破坏。二，由溜头向溜尾割底返机，可以使溜子推移到位。 5、油页岩上行综合机械化开采矿压观测分析 5.1工作面初次来压周期来压特点 通过对1304工作面矿压观测数据的分析，1304面初次来压步距为12.5m，初次来压显现不明显，来压后支架工作阻力有所上升，平均增阻系数为1.64。 ① 1304工作面周期来压步距为3～9.6m，平均为6.13m。 ② 工作面顶板来压不是在采场全场范围内同时发生的，即顶板断裂不是沿采场全场发展，不能形成一个统一的暂时的平衡结构。由于采场顶板岩性较软，在沿采场推进方向上，形成几个局部的暂时平衡结构，顶板分块破断，因而形成了明显的分段来压现象。 5.2 油页岩上行开采软岩顶板采场矿压规律 与常规开采方式相比，上行开采软岩顶板采场矿压规律的特殊性有： ①由于下部煤层开采对油页岩顶底板的影响，直接顶易于垮落，从而有利于减缓