(空压机房模板施工方案.docVIP

一、工程概况 铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造制氧区域工程，是由铜陵有色金属集团股份有限公司投资建设，本工程位于铜陵循环经济工业试验园区。该标段包括制氧站及配套设施、餐厅及分析测量能源中心。制氧站位于铜陵有色冶炼工艺技术升级改造“双闪”厂区工程的东北角上，设置一套35000Nm3/h和一套20000Nm3/h深冷制氧机组，供闪速熔炼、闪速吹炼和阳极炉使用。mm厚木质机制九夹板，楼梯踏步侧模采用50mm厚模板。 联结附件：3型扣件，穿墙螺栓，止水螺杆、钢钉等。 支撑系统：采用φ48×3.5钢管作支架。所有板外侧均采用100×50mm方木作排骨档，且100mm的边长垂直与模板接触面。 4.材质控制： （1）顶撑钢管，必须达到外径48mm，壁厚3.5mm,扣件、螺栓、螺丝，金属配制必须符合国标。进料时必须做好验收和试验，并必须有资保单和合格证。 （2）不得采用严重锈蚀、薄壁，严重弯曲的杆件及严重锈蚀、变形、裂缝的螺栓螺纹已损坏的扣件；不得使用霉变起壳、断裂的木板和模板等配件及材料。 四、作业条件： 首先根据工程的具体特点，绘制模板设计图，确定模板的平面布置，纵横龙骨的规格及排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑体系的形式，间距和布置，并根据规范要求验算龙骨和支撑体系的强度和变形及支撑体系的稳定性。 模板设计图内容包括：模板平面布置图，立面图，组装图，节点大样图，零件加工图，材料表。 模板按施工区域进行编号，并涂好脱模剂，分规格进行堆放。 根据模板设计图，放好轴线及边线，定好生口位置和水平控制标高；柱模板底边用1：3水泥砂浆做找平层。 柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装到位，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽验收手续。 斜支撑的支撑点或钢筋锚环牢固可靠。 按图纸要求和操作工艺标准已向班组进行安全及技术交底。 五、施工部署： 模板配置数量：本工程属别墅工程，无标准层，且工程量小而工期相对宽裕，所以模板及钢管支撑体系配置1套。 六、操作流程： 绘制模板设计图（模板翻样）——模板技术交底——模板制作——弹模板轴线及边线（控制线），引测水平标高控制点（号房关砌）——模板及支撑体系安装——模板班组自检，并填写自检表——项目（质量员）检查验收——项目（技术员）技术复核——监理单位验收——进行下道工序。 七、模板的操作工艺： （一）主要操作工艺： (1) 基础模板安装 1. 根据基础墨线、水平标高基准点，做砂浆冲筋，把模板扣紧固定。 2. 安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。 (2).柱模板安装 按照放线位置钉好压脚板。 按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用枋钉紧，转角位置用木模将两模板连接。 安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不宜大于45度。 (3) 梁模板安装 1. 在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。 2. 梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用间距为600～1000mm不等，具体视龙骨排列而定。 3. 按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱。 4. 支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。 5. 支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 6. 梁的两侧模板通过木模用钢钉与底板联接。 7. 当梁高超过600mm时，侧模增加穿梁对拉螺栓。 8. 梁柱接头的模板构造根据工程特点进行设计和加工，具体见模板大样图。 (4) 楼板模板安装 1. 底层地面应夯实，并铺垫脚板。支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。 2. 支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1000mm，大龙骨间距为600～1000mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。 3. 通线调节支顶高度，将大龙骨找平。 4. 铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间用木龙骨连接，对拼缝不足50mm，可用木板代替。收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。 5. 楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接是否牢固，拼缝是否严密，然后将楼面清扫干净。 6. 楼板支撑体系强度及稳定性计算见后。 (5) 模板拆除：混凝土浇筑时做两组拆模同