选刀指导与实例分析..docVIP

《金属切削原理与刀具》 选 刀 指 导 与 实 例 分 析 上海电机学院机械学院 二零零九年 目 录 第一章 车刀的选取与实例分析 1 第二章 铣刀的选取与实例分析 11 附录I 山特维克（Sandvik）刀具样本----车削（部分） 15 附录II 山特维克（Sandvik）刀具样本----铣削（部分） 59 第一章 车刀的选取与实例分析 一、选刀步骤 1、、1、? 的C型刀片最为常用，在美国C型刀片占大多数，在日本T型刀片虽常用，但C型刀片用量也极多。C型刀片与T型、S型相比，安装与加工精度高，D型与V型菱形刀片，虽然安装与加工精度也高，但C型刀尖顶角为80?，相对刀头强度大、耐损伤、更易长期保持精度。 刀片形状的选用参见表1。 图1 可转位车刀刀片标记方法示例 表1 常用刀片形状的选用 刀片形状 应用场合 正三边形T 用于60?、90?、93?外圆、端面、内孔车刀，但只适用于较小的切削用量 正四边形S 通用性广，可用于外圆、端面、内孔、倒角车刀 带副偏角三角边F 用于90?外圆、端面、内孔车刀，除加工工艺系统刚性差者均宜采用 凸三边形W 用于90?外圆、端面、内孔车刀，除加工工艺系统刚性差者均宜采用 圆形R 用于车削曲面、成形面、精车 菱形V、D 用于数控车床 （2）号位2表示刀片后角，用一个英文字母代表 后角共有10种型号。最常用的是N型（0?），一般用于粗、半精车；C（7?）、P（11?）型刀片一般用于半精车、精车、仿形加工和加工内孔。 在实际使用中，后角为零的刀片被广泛使用。但加工中，实际后角不可为零，因此车刀刀杆上刀槽的形状必须使刀片装上后形成后角，这样必然造成刀片后部上抬，前角成为负值，前角为负值的刀片刀刃强度大，但锋利性差，各种各样断屑槽的开发，可弥补这个缺点，从而使后角为零的刀片得到极为广泛的使用。 后角为零的刀片，上下面积、结构、形状可做得完全相等。此时上下面均可作为前刀面使用，使实际可用刀刃数增大一倍，如菱形刀片可使用4个刀刃，T型、S型分别可使用6个到8个刀刃，经济性好。后角为正值的刀片可形成较大的前角，大多用于被加工体刚性低时，或內圆镗孔、加工铝材、钢材与仿形加工等。 （3）号位3表示刀片尺寸公差等级，用一个英文字母代表 这是为了保证刀片安装在刀槽中和刀片转位后的定位精度。可转位刀片有16种精度，其中6种精度适用于车刀，代号为H、E、G、M、N、U。H最高，U最低。 在刀片精度等级中，M级是最常用的，是较经济低廉的，应优先选用，A级到G级刀片经过研磨，精度较高。刀片精度要求较高时，常选用G级。小型精密刀具的刀片可达E级或更高。 （4）号位4表示刀片固定方式及有无断屑槽，用一个英文字母代表 刀片固定方式的选择实际上就是对车刀刀片夹紧结构的选择。这一项主要表示刀片有孔还是无孔，无孔的只能用压板夹固，有孔的可用螺钉或孔内杠杆等夹固。 一般双面刀片上下面均有断屑槽，上下面刀刃均可用，经济性好，但适用于较轻负荷，单面刀片可适用于较重负荷。无断屑槽刀片适用于铸铁粗加工，因刃部强度大，支撑面大，即使在严酷条件下也可稳定切削。 （5）号位5表示切削刃长度，用两位数字代表 选取舍去小数值部分的刀片切削刃长度作为代号。例如代号16表示刀刃（整数部分）长度为16 mm。切削刃长度应根据背吃刀量ap进行选择。一般通槽形的刀片切削刃长度应 ? 1.5倍的背吃刀量，封闭槽形的刀片切削刃长度应 ? 2倍的背吃刀量。 （6）号位6表示刀片厚度，主切削刃到刀片定位底面的距离，用两位数字代表 选取舍去小数值部分的刀片厚度作为代号。例如代号03表示刀片（整数部分）厚度为3 mm。刀片厚度大，可承受切削负荷大。刀片厚度应根据背吃刀量ap 和进给量f 进行选择，主要保证刀片有足够的强度来承受切削力。 （7）号位7表示刀尖圆弧半径 刀尖圆弧半径用省去小数点的圆角半径毫米数表示，如刀片圆弧半径为0.3 mm，则代号为03，刀片圆弧半径为1.2 mm，则代号为12。若为尖角或圆形刀片，则代号为00。 一般刀尖圆弧半径小的用于背吃刀量小的精加工、细长轴加工与机床刚性差的情况。而刀尖圆弧半径大的用于需要刀刃强度大的断续切削、大直径工件粗加工与机床刚度好的加工。刀尖圆弧半径的大小还影响表面粗糙度。 Sandvik刀具的推荐值：一般粗加工时T-MAX P（上压式夹紧）型刀片刀尖圆弧半径选0.8 mm，CoroTurn（螺钉夹紧）107 / 111型刀片刀尖圆弧半径选0.4 mm。一般半精加工时T-MAX P型刀片刀尖圆弧半径选0.8 mm，CoroTurn 107 / 111型刀片刀尖圆弧半径选0.8 mm。一般精加工时T-MAX P型刀片刀尖圆弧半径选1.2 mm，CoroTurn 107