钢筋技术交底..docxVIP

技术交底记录 2016年8月5日工程名称分项工程钢筋工程交底提要钢筋工技术交底一、施工准备1、熟悉图纸、图集、及相关规范手册、工艺流程，对正式签发的设计图及工程联系单、设计变更单进行钢筋放样。2、放样要结合实际，满足相关规范要求，符合本技术交底要求。3、下料单交一份到项目部审核，料单内容不得随便涂改，不得弄虚作假。4、料单经项目部审核合格，同意后方可用于制作下料。5、如不按本次交底要求上交料单，项目部将对施工队处以相关的罚款，视情节轻重，处不低于500元的罚款，如出现错误及出现重大的钢筋浪费，施工队将对该部分钢筋原材料费用无条件负责，且项目部还将加倍加大罚款。6、钢筋加工机械必须提前进场安装到位，调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用。7、砂浆和塑料垫块根据保护层的厚度定规格，按计划提前采购进场。二、钢筋原材料1、钢筋进场必须有出厂质量证明书、标志牌，外观检查必须符合国家GB50204-2002《施工及验收规范》。每批（捆）钢筋按国家有关规定抽取试样、力学试验、化学试验，检验合格方可使用。2、钢筋进场由施工队配合项目部验收，办理接收手续，对所收钢材的数量、重量负责。3、钢筋原材料应堆码整齐，做好钢筋标识，各规格不能堆叠，用量大的钢材靠近机械一旁堆放，钢筋标志牌摆放整齐，厂家、规格、检验状态标示明确。原材堆放离地面要大于300㎜，不得有积水、污泥、杂物。钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排水措施，防止积水浸泡钢筋。4、配合送检（1）钢筋原材：钢材进场，施工队需配合取样送检，500㎜长2根、600㎜长2根为一组，初验不合格，复检双倍。（2）机械连接接头：施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接头为一批，接头居中取3根试验接头，每根50～60cm长。5、钢材未经送检不能使用，违反该条重罚，损失由施工队负责。6、如同规格钢材无法避免重叠堆放，则必须提前安排时间制作钢筋，发现钢材有脆断，禁止使用，发现不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，不得使用，验收时拒收。7、所有施工完的区域，必须做到工完场清，及时把多余的钢筋回收利用，以避免造成浪费。三、钢筋加工1、钢筋加工前必须将表面油污、铁锈清除干净，钢筋加工必须保证几何尺寸准确，断口不得有马蹄形成弯起现象。钢筋加工过程中如发现脆断等不正常现象，应立即上报技术部门解决。2、钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。3、钢筋下料：（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（5）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。（6）钢筋加工允许偏差要求：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±3mm四、钢筋连接本工程连接方式为焊接和绑扎搭接两种 墙柱钢筋：直径＜12时，采用绑扎搭接，12≤直径≤25时，采用电渣压力焊梁、板钢筋：直径≤25时，优先采用焊接，当不能焊接时采用绑扎搭接。五、钢筋绑扎1、承台钢筋绑扎（1）钢筋绑扎施工顺序承台底筋→墙柱插筋（2）施工要点A、承台钢筋绑扎时，在底板上画出下层钢筋分档线，按分档线排好钢筋，进行承台钢筋的绑扎，每个相交点必须绑扎牢固，同时垫好垫块。B、底板及承台的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。C、柱插筋为了防止插筋位移，把柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。柱筋按要求设置后，在其上口增设一道定位箍。防止倾斜、扭转、偏位，在柱筋四个面用直径20的钢筋斜向支撑柱筋2、框架柱钢筋绑扎（1）绑扎顺序修整预留钢筋→电渣压力焊接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋（2）施工要点A、清理预留钢筋上残留的水泥浆等污染物。B、采用电渣压力焊的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。柱箍筋按设计要求加密。C、柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。D、柱上下层变截面时，必须在绑梁筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1：6的比例在梁高度内进行调整，若在梁的高度内无法按1：6调整，按构造做法进行施工（见下图）。3、梁钢筋绑