钻孔案例20101203摘要.doc

在实体材料上一次钻成孔的工序称为钻削。钻削加工的最常用刀具为麻花钻头，还有扁钻、深孔钻、中心钻等。经钻削后的孔加工精度低、表面粗糙度值大，其加工精度见表3-1。钻削孔的直径一般不超过75mm，对于孔径超过35mm的孔，应分两次钻削，第一次钻削孔的直径为第二次的0.5～0.7倍，以减少切削力，提高钻头的刚度和强度。 用扩孔刀具对已钻出、铸出或锻出的孔进行加工的方法称扩削。扩削常用的刀具有麻花钻、扩孔钻等。在小批生产时常用麻花钻加工。扩削时切削深度较小，排屑容易，能纠正孔的轴线歪斜。孔的扩削加工常作为精加工前的预加工，也可作为低精度孔的终加工。扩削的精度与表面粗糙度值见表3-1。 在钻削刀具选用时，主要考虑的方面有工件材料、加工设备、孔径及精度等。 图1-1中床头箱体前侧面孔在加工时钻、扩、铰的切削用量计算如下： 因孔尺寸较小，铸造时不铸出毛坯孔，加工时采用钻——扩——铰的方法。查表1-10， 表1-10 基孔制7 、8 、9级( H7、H8、H9)孔的加工余量(单位: mm) 注: 1. 在铸铁上加工直径小于15mm 的孔时不用扩孔钻和镗孔。 2. 在铸铁上加工直径为30mm与32mm的孔时，仅用直径为28mm 与30mm 的钻头各钻一次。 3. 如仅用一次饺孔，则铰孔的加工余量为本表中粗铰与精铰的加工余量总和。 表1-11 按照7级或8级、9级精度加工预先铸出或冲出的孔 （单位:mm) 注: 1. 如仅用一次铰孔时， 则铰孔的加工余量为粗铰与精铰加工余量之和。 2. 如铸出的孔有最大加工余量时， 则第一次粗镗可以分成两次或多次进行。 先选用φ23mm的麻花钻钻孔，再选用φ24.8mm的扩孔钻扩孔，然后高速钢机用铰刀粗铰到φ24.94mm，最后选用φ25H8 mm的高速钢机用铰刀铰孔达到图纸要求。 1）钻孔到φ23mm时的切削用量。 根据式（3—3） 普通钻头进给量可按以下经验公式估算： （3—3） 合理修磨的钻头可选用。直径小于3~5mm的钻头，常用手动进给。 得=0.23~0.46mm/r，合理修磨时=0.69mm/r。查表3-7 表3-7 高速钢麻花钻钻孔时的进给量 得=0.47~0.57 mm/r。 参照T68镗床的技术参数，查表2-6 表2-6 卧式铣镗床主轴进给量 选=0.52 mm/r。 查表3-4得=20~25m/min。 表3-4 高速钢钻头切削速度 （单位：m/min） 加工材料 低碳钢 中高碳钢 合金钢不锈钢 铸铁 铝合金 铜合金 钻削速度 25~30 20~25 15~20 20~25 40~70 20~40 用麻花钻扩孔时，扩孔前的钻孔直径为孔径的0.5~0.7倍，扩孔时的切削速度约为钻孔时的1/2，进给量约为钻孔时的1.5~2倍。 查GB/T9439—2010得材料HT250铸件壁厚20时，≥205MPa，取RH值为1，得硬度为188~196HBS。查表3-8 表3-8 高速钢麻花钻钻灰铸铁时的切削速度 取=0.43m/s=25.8m/min。 =357.2r/min 查表2-5 表2-5 卧式铣镗床主轴转速 取=315 r/min，实际的切削速度为 =22.8m/min 2）钻扩到φ24.8mm时的切削用量。 查表3-9， 表3-9 高速钢和硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量 =1.0~1.2mm/r，再查表2-6，选=1.03 mm/r。查表3-10， 表3-10 高速钢扩孔钻在灰铸铁铸件上扩孔时的切削速度 =0.34 m/s=20.4 m/min。 =262 r/min 查表2-5取=250 r/min，实际的切削速度为 =19.5 m/min 3）粗铰到φ24.94mm时的切削用量。 查表3-18， 表3-18 机铰刀铰孔时的进给量 表3-19 高速钢铰刀铰削碳钢、合金钢及铝合金的切削速度(单位:m/min) 注: 1. 表内粗铰切削用量能得到9-11级公差及表面粗糙度Ra5μm； 2. 精铰切削速度的上限用于铰正火钢，而下限铰韧性钢。 =1.3~2.6mm/r，查表3-20、表2-5， 表3-20 高速钢铰刀粗铰灰铸铁(195HBS)的切削速度 (单位: m/min) 取=1.8mm/r，=7.83m/min，=100 r/min。 4）精铰到φ25H8 mm时的切削用量。 查表3-18，=1.3~2.6mm/r，查表3-21、表2-5，取=1.3mm/r，=7.85m/min，=100 r/min。 表3-21 高速钢铰刀精铰灰铸铁(19