齿轮范成实验..docVIP

实验二 齿轮范成实验实验*+c*）m，如图 2-1所示。 图2-1 标准齿条刀具参数示意图 四、实验主要仪器设备和材料及其基本工作原理 齿轮范成仪一台； A3图纸一张，剪成直径为300mm左右的圆形，中心挖一个直径为42mm的孔； 普通测量尺及圆规、铅笔、量角器、橡皮、剪刀（学生自备） 范成仪结构如图2-2所示，由机座1，扇形盘2，旋钮3，齿条刀4，溜板5，螺母6等组成。机座上有两孔为O1和O2，扇形盘可绕轴心(大扇绕O1，小扇O2)转动，扇形盘上装有扇形齿轮，溜板上装有齿条，它与扇形齿轮相啮合，在扇形齿轮的分度圆与溜板齿条的节线(分度线)上刻有数字，移动溜板时可看到它们一一对应，即表示齿轮的分度圆与齿条的节线(分度线)作纯滚动。把一个分度圆直径与扇形齿轮的分度圆直径相等的待加工齿轮的纸坯固联在扇形盘上，把齿条型刀具固联在溜板上，随着扇形齿轮与溜板齿条的啮合传动，轮坯的分度圆与齿条型刀具的某条节线作纯滚动。旋钮3是用来固定纸坯的，螺母6可把齿条刀具固联在溜板上，松开螺母后可调整刀具与轮坯的相对位置。如果齿条刀具的中线与轮坯的分度圆相切(此时刀具的标线与溜板两侧标尺的“O”线对齐)，范成出标准齿轮的齿廓。如果改变齿条刀具与轮坯的相对位置，即刀具的中线与轮坯的分度圆不相切，有一段距离(距离xm值可在溜板两侧的标尺上直接读出)，则可按移距变位值的大小及方向分别范成出正变位齿轮或负变位齿轮。 图2-2 齿轮范成仪 五、实验步骤 1．按照指导教师的要求剪好轮坯纸。 2．标准齿轮的绘制。 (1)松开螺母6及旋钮3，将轮坯纸放在刀具下面，且在圆盘上面，然后旋上旋钮3，此时暂不要旋紧，将轮坯纸上已画好的X=O的区域转到下方正中。 (2)调节齿条插刀，使刀具标线对准溜板两侧标尺上的O线，此时刀具中线与轮坯分度圆相切，然后旋紧旋钮3及螺母6。 (3)开始“切制”齿廓时，先将溜板5推向左端，然后用左手将溜板向右推进2-3mm，右手用铅笔在轮坯纸上描下刀具刀刃齿廓。随后依此重复，直到刀具推到右端为止，轮坯上所描下的一系列刀具齿廓所包络出的曲线就是渐开线齿形。最后用铅笔钩下一个你认为是完整的齿形(即用“√”表示)。可参考图2-3 。 图 2-3 标准齿形 3．正变位齿轮的绘制 (1)松开旋钮3，将轮坯纸旋转120°，使纸坯上印好的X=0。53。松开螺母6，将齿条刀具远离轮坯中心xm距离，其数据可在标尺上读出，然后将螺母6拧紧。 (2)重复标准齿轮绘制方法的第(3)步骤。 4．绘制完毕后取下图纸，并将范成仪恢复到原状态。（将自己的废纸屑带走，保持实验室的清洁） 六、实验报告要求 本实验所用的范成仪中齿条刀具模数m有2种，m=8，m=20，压力角α=20o；齿顶高系数h*a =1；顶隙系数c*=0。25A、m=8?? Z=30 χ＝0 B 、m=20?? Z=12 χ＝0； C、m=20? Z=12 χ＝+0。5。 实验时每个同学须完成以下内容： 1．范成标准齿轮A、B绘制 2．范成变位齿轮C 实验前预习教材中第十章的内容，做如下准备工作：1．根据所选数据组中齿条刀具的模数和被切齿轮的齿数，计算出被切齿轮的分度圆直径，以及标准齿轮和正、负变位齿轮（可取正变位系数χ＝±0。5xm=0。5×20=10mm。 2．将图纸分为互成120°的三个区域，分别按上述计算尺寸在三个区域内画出分度圆，以及标准齿轮和正变位齿轮的齿顶圆、齿根圆和基圆，在相应区域标上A、B、C。并将图纸剪成直径为300mm左右的圆形，中心挖一个直径为42mm的孔，作为本实验用的“轮坯”，相当于三个齿轮的轮齿加工演示做在同一个轮坯。 渐开线齿轮范成实验实验报告 渐开线齿轮轮坯 对应渐开线齿条刀具参数 模数m 压力角α 齿顶高系数h*a 顶隙系数c* 标准齿轮A 模数m= 齿数Z＝ 标准齿轮B 模数m= 齿数Z＝ 标准齿轮C 模数m= 齿数Z＝ 齿轮几何参数计算项? 目 计??? 算??? 值 与标准齿轮B比较 标准齿轮A 标准齿轮B 正变齿轮C 正变位齿轮C 分度圆直径d 齿顶圆直径da 齿根圆直径df 基圆直径db 周节p 基节pb 齿厚s 齿槽宽e 齿顶高ha 齿根高hf 齿高h 变位系数χ 移距χm （齿轮范成图贴在背面，在切制出的三个齿轮上分别标明分度圆半径r、齿顶圆半径ra，基圆半径rb、齿根圆rf、分度圆齿厚s、分度圆齿槽宽e的值。） 试验后，进行现象分析： 使用A种数据，学生所范成的齿廓没有根切现象，这是因为所范成的齿轮的