包装机械概论课程作业(一)..docVIP

包装机械概论课程 作业（一） 班级： 包装1201 姓名： 学号： 包装机械概论作业题（一） 列举真空成型法常用的类型（4种以上），并分析其成型的特点。 真空成型法常用的类型有：阴模真空成型、阳模真空成型、阴阳模先后真空成型、吹泡真空成型、带有气体缓冲的真空成型 。 （1）阴模真空成型又名凹模真空成型，是最简单的热成型方法；成型特点：成型容器外表面尺寸精度高，一般用于成型深度大的容器，不足之处在于塑件深度受到限制。 （2）阳模真空成型又名凸模真空成型；成型特点：该方法多用于制造有凸起形状的薄膜制品等，另外凸模可以避免收缩，塑件内表面尺寸精度高成型塑料的内表面尺寸较高，但塑件底部稍厚。 （3）阴阳模先后真空成型，该方法先把片材固定在凹模上加热，待其软化后将加热器移开，然后通过凸模吹人压缩空气，而凹模抽真空使塑料片材赫起，最后凸横向下插入赫起的塑料片材并且抽真空，同时凹模通人压缩空气，使塑料片材紧贴在凸模的外表面而成型；成型特点：与阴模和阳模真空成型相比，该成型方法自于将加热软化了的塑料片材吹赫，使片材延伸后在成型，制品壁厚比较均匀，能用于成 型探型腔制品，但是工序稍复杂。 （4）吹泡真空成型，将片材固定在模框上加热，待片材加热软化后然后移走加热器，空气被压缩后经通道横框吹人将塑料片材吹赫后将凸模顶起，然后停止吹气，凸模即抽真空，塑料片材贴附在凸模上成型；成型的特点：与阴阳模先后真空成型的大概类似，塑件的壁厚均匀，能成型深型腔塑件，但是工艺也稍麻烦。 带有气体缓冲装置的真空成型；成型特 点：使用该方法的塑件壁厚将更为均匀，尺寸精度也更高，表面光滑，对于深度高，壁厚及精度要求很高的包装容器适用 ，但是缺点在于工艺会稍麻烦。 包装机械通常分成八个组成要素，这八个组成要素分别是什么？ 图表5：包装机械的组成框图 包装材料及容器的整理与供送系统。该系统的是指将包装材料（包括包装材料、包装容器及辅助物）进行定长切断或整理排列，并逐个输送至预定工位的装置系统。例如如胶囊等供送前多呈杂乱的聚集状态，一经专的供送系统可实现定向排列，由它们逐个或分批地送至下一工位。药丸、片剂、砂糖、味精等供送前先贮存于容器内，工作时借自重或专用装置排料、输送及定量给料。是指被包装物品和包装材料装置直接进行裹包、充填、封口、贴标、捆扎和容器成型等包装操作的机构。控制系统由各种自动和手动控制装置所组成，是现代包装机的重要组成部分，包括包装过程及其参数的控制，包装质量、故障与安全的控制等。机身用于支承、安装固定有关零部件并起一定的保护、美化外观等作用。机身必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 图表6：瓦楞纸板生产线 图表7：瓦楞纸板生产流程 瓦楞纸板的生产分半机械化和全自动两种方式。 半机械化的生产大体经过卷筒原纸裁切→平张切纸→手工拼接→面纸印刷→压楞→上胶裱制等五道工序。都是采用单机生产。而现代瓦楞纸板是在瓦楞纸板连续生产线(联动机)上进行的。 瓦楞纸板的生产工艺以五层瓦楞纸板箱生产流程为例，它包括两大部分：即瓦楞纸板生产线和纸箱成型设备。 （1）首先，将里、面、芯纸用的卷筒原纸分别放到退纸架1、8、13上，将瓦楞原纸的卷筒纸放到退纸架6和12上。 （2）各纸幅分别由预热器2、9、15预热。瓦楞原纸经预处理器5和11调节水分和熨平后进入单面机3和10，经瓦楞辊压楞、涂以粘合剂后与面纸粘合成单面瓦楞纸。两单面机的楞型可按要求确定。 （3）制成的单面瓦楞纸被送至上两层的天桥输送器，呈波浪形积聚而缓慢地向前输送。最后到三联预热器15。在此将两种单面瓦楞纸和由退纸架13来的里纸排成五层瓦楞纸形，送入涂胶机16给楞顶涂胶，里纸再预热。 （4）然后三者一起进入双面机组l7的干燥装置，粘合干燥。热粘合后的纸板在两帆布输送带之间平稳移动，进行冷却，使其所含水分蒸发出来。 （5）纸板制成后，由分纸、压线机19按规定的纸箱尺寸进行分切和压线。然后由双辊刀切纸机加工成一块块纸箱坯料，最后由堆叠机堆码。 （6）成堆的坯料送到印刷开缝机23，将坯料光洁的面纸面调整向上后进行印刷、压线、切缝及切角。将大型箱坯和需要钉合的箱坯送另外的设备加工，其余坯料可直接送粘合成型机25粘合成箱。 4. 试列举4种常用的制袋成型器，并分析其特点和应用场合。 常用的成型器有翻领成型器、象鼻成型器、三角成型器和Ｕ型成型器等。 （1）翻领成型器: 如图左所示,翻领成型器又称之为“衬领成型器”或者“成袋器”。与其他的几种成型器相比,在卷包过程中，它的成形阻力较大,易使薄膜产生变形,使之撕裂或发皱,因此对塑料薄膜适应性较差,而对复合膜