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* 铁岭华晨橡塑制品有限公司成立于1999年3月,其前身是具有五十多年历史的铁岭市橡胶制品厂,新中国第一辆解放汽车的橡胶件就是在这里生产的。优越的地理环境为铁岭华晨提供了近10万平方米的生产场地, 在1376名员工的辛勤努力下,注册资金由成立之初的7,404万元,如今资产总额已经近5亿多元,产品也由原来的橡胶模压、挤出两类,又增加了塑料注塑、吹塑、喷涂三大类,长期定点配套的厂家有沈阳华晨金杯汽车有限公司、金杯车辆公司、一汽集团、东汽集团、河北中兴汽车制造有限公司、长春轨道客车有限公司等几十家。 目前全球性的竞争日益加剧,如何提高企业竞争优势和创新发展,已成为每个企业生存和发展的重要课题。为了适应和满足市场竞争的需求,铁岭华晨在管理实践中, 始终坚持科学管理和企业发展相结合, 创新管理与企业增效相结合, 经过五年持续探索,在7s管理中走出一条创新之路。 公司在管理过程中始终坚持高起点,高标准,高质量的理念,并将落实质量管理体系作为提升企业管理水平的重要手段,同时也是实现与国际市场接轨的关键途径。因此铁岭华晨在1997年通过ISO9001、QS9000的基础上,又于2007年通过了 ISO/TS16949质量体系认证,使企业进入了标准化管理阶段。 1、建立管理体系是与国际市场接轨的重要标志 在运行管理体系的基础上,为了确保体系的实效性,铁岭华晨认真研究国际先进管理经验,提炼了美国6∑管理模式精华,并结合公司自身特点,于2005年开始建立了目标数据化管理模式。 目标数据化管理模式的主要特点是,建立工作目标,将目标分解成量化指标,通过数据对目标实施过程监控,通过与职能部门签订经济责任状将指标落实到人;用数据检验目标完成状况,通过考核拉动各项工作,使工作过程处于可控状态。 2、建立目标数据化管理模式是管理升级的体现 众所周知,5S管理的核心是素养,通过素养训练,使员工在工作中逐渐养成,整理,整顿,清扫,清洁的自觉行为。基于对5S的深刻认识,铁岭华晨在实施目标数据化管理过程中,首先将5s管理纳入管理体系,并制定出一套5s管理实施方案:在过程中公司不但强调5s管理的现场效果,同时更注重对5s核心思想的渗透,制定制度,约束行为,组织培训,强化意识;过程监督,结果考核,定期交流,相互促进。通过强化5s运作,不但在现场效果上有显著的变化,同时5s的核心理念正在不断渗透到员工的思想,员工行为也由被动执行转为主动维护。突出表现在被称为“大老黑”的炼胶工段,能坚持常年做到玻璃明亮,地面清洁;作为经常与铁块打交道的机加工段,每天做到即时加工即时清理,始终保持地面无铁削,无油污,塑料车间的产品摆放做到四明确,即明确产品、明确状态、明确数量、明确责任人。 通过5S管理,使更多的员工行为形成素养,并将这种做法扩展到其它领域,使5S从生产现场走向办公场所,从公司走向家庭,从实物管理引向思维更新。 通过实践,我们深深的感受到,5s管理是做好7S管理的前提,只有打好5s基础,7S管理才会更加自然顺畅、稳定坚固。 (一)强化安全和成本意识 在长期的企业发展实践中,我们对安全工作的重要性有深刻的认识,安全是企业发展的根本保障,安全是实现企业利益最大化的首要条件,安全是公司给与员工的最大福利,安全是企业和谐发展的前提。由于认识明确,因此铁岭华晨已于2006年就将安全工作纳入公司管理体系。 控制成本是公司目标管理的基础,它 是市场竞争的需要, 是检验企业管理水平重要指标,是企业生存的基本保障, 是确保企业持续发展的基础。 (二)组织落实 1、公司成立了安全生产管理委员会,分别由总经理亲自挂帅、副总经理主抓管理、安全保卫部门负责日常工作,在各车间、工段、班组聘任专、兼职安全员40名。 为了加强成本控制,公司专门成立了控制成本领导小组,由总经理亲自主抓,各副总分别实施,公司通过控制成本例会,每月对控制成本状况进行分析,在组织上建立了安全生产和控制成本管理网络,基本形成 “横到边、竖到底、 层层有人抓、事事有人管” 的管理格局。 整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全 2、安全、成本理念标识化 为了强化安全和成本意识,公司将安全和成本管理纳入到管理体系中从而形成了7S管理,并确立了“以一万的努力,杜绝万一的发生”的安全理念和“精细每一处,节约每一分”的成本理念;以“安全无小事、细节关注不到、危险随后就到”为安全工作原则;以“节约一滴水,节省一度电”为控制成本的指导思想,并将这些理念在公司醒目的地方形成标语和条幅,时刻提醒员工增强安全和成本意识。 整理、整顿、清扫、清洁、素
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