毕业设计-直齿圆柱齿轮的设计及加工工艺..docVIP

毕业设计-直齿圆柱齿轮的设计及加工工艺 毕业设计部分装订 目 录 前言 任务书 开题报告………………………………………………………… 绪论 第一章 第二章 第三章 第四章 零件图（1 张） 毛坯图（1 张）?机械加工工艺卡片 直齿圆柱齿轮的设计 4.1 齿轮的基础知识................................. 4.2 齿轮材料的合理选择............................. 4.3 影响齿轮工作平稳性的加工误差分析............... 第五章 直齿圆柱齿轮的工艺分析 5.1 轴类零件加工的工艺路线......................... 5.2 齿轮加工方法................................... 5.3 齿轮加工方案选择及使用要求..................... 5.4 齿轮加工工艺过程............................... 设计总结............................................. 感谢语………………………………………………………… 参考文献........................................... 浙江同济科技职业学院 2008 级数控技术专业毕业设计任务书 设计题目：设计直齿圆柱齿轮的机械加工工艺规程及工艺装备。 设计题目：设计直齿圆柱齿轮的机械加工工艺规程及工艺装备。 题目 直齿圆柱齿轮的机械加工工艺规程及工艺装备 完成设计内容： 完成设计内容： 1、零件图 1 张； 2、毛坯图 1 张； 3、机械加工工艺卡片（或工艺过程卡片和工序卡片）1 套； 4、夹具总装图 1 张； 5、夹具主要零件图若干张； 6、毕业设计说明书 1 份。 绪 论 齿轮是机械行业量大面广的基础件，广泛应用于机床，汽车，摩托车，农机， 建筑机械，工程机械，航空，兵器，工具等领域，而且对加工精度，效率和柔性 提出了越来越高的要求。 齿轮加工技术的发展有四个阶段， 分别是： 公元前 400-200 年的手工制作阶段，18 世纪后的机械仿形阶段，19 世纪后的机械范成加工阶段以 及 20 世纪 80 年代至今的数控技术加工阶段。 齿轮现在在国内绝大部分仍采用普通机床加工，精度难以提高。据有关资料 显示，到 1995 年底，我国拥有齿轮机床 79485 台，其中数控齿轮加工机床仅 385 台。齿轮加工机床设备陈旧，其中 53％的机床已使用 16 年以上，已使用了 6－15 年的机床占 31％，只有不到 16％的机床使用年限不到 15 年。而对齿轮特别是汽 车齿轮制造要求也不断提高，在我国，由于齿轮的质量不能达到图纸要求，致使 齿轮箱噪音大，寿命短，从而严重制约了整机的质量，这点在汽车行业表现得尤 为严重。为了满足对齿轮加工中质量和加工效率得要求，从 1995 年以来大量进口 数控齿轮加工机床。 近几年，齿轮加工技术在发展的过程中涌现了一些新工艺：磨料流光整加工 工艺，磨-珩联合工艺。相信在不久的将来，齿轮加工技术必定会朝着数控化、智 能化、高速化、集成化、环保化的方向发展。 本文主要介绍磨齿技术的应用。 ⊙磨齿加工技术最新发展现状 采用磨齿加工的齿轮具有低传动噪音、高传动效率和长使用寿命的优点。磨 齿加工曾被认为是一种用于航空或其它高技术领域的昂贵齿轮加工手段。现在， 由于磨齿机的效率提高了，砂轮性能也更好，高额成本得以大幅下降。由此，磨 齿加工已开始大规模应用于齿轮加工中。 磨齿机经过如下的一系列的重大改进，使得效率提高了很多。 （1）机载测量 许多磨齿机因配备了机载测量系统而变得更为精确。优于使用了在机测量， 不必将齿轮从工作台上拆卸下来送到其它地方去检测，避免了再加工时的二次安 装误差。加工时，先由机载测量系统初步分析齿轮，再将实测参数与理论设计参 数对比，求出所需修正量，控制系统采集到这些修正数据后自动调整磨齿加工状 态，然后再进行磨齿和测量。如此反复循环，直至达到所需的精度要求。一体化 机载测量和机载修正系统使现代磨齿机更加高效。? （2）直驱电机 近年来，结构紧凑的直驱电机在砂轮主轴和齿轮工件主轴上的使用日渐增 加。直驱主轴可避免传动链误差。因此，在“修砂轮—磨齿轮”循环中运用直驱 电机，并配以较好的砂轮和多轴联动控制，可消除切削纹、偏畸几何形状、齿轮 使用噪音的高频误差及有害振动。 （3）自动化 “自动化”一词越来越多地应用于磨齿加工特别是流程化生产中，包括工 件安装、换刀以及与工件流程同步的库存分类等。自动化消除了机器空转时间并 有利于减少工序间等待时间。 （4）磨齿机软件 基于 Windows 的软件也像应用于个人计算机