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物料平衡计算 Ⅰ等高铝砖 1．总成品量： Q=27000.0×65%=17550.0t 2．总烧成及废品量： 总烧成量: Q1===19076.1t (烧成综合废品率F1=0.08) 烧成废品量: f1=Q1-Q=19076.1-17550.0=1526.1t 3．总干燥及干燥废品量： 总干燥量： 20080.1t (干燥综合废品率F2=0.05) 干燥废品量: f2=Q2－Q1=20080.1-19076.1=1004.0t 4．总成型量： Q3=Q2=20080.1t 5. 总混合量及配比系数： 22311.2t (泥料循环混炼量F3=0.1) 23001.3t K=1－[P(L2+W3－L2W3)+(1－P)W1] =1－[0.13×(0.14+0.05－0.14×0.05)+0.87×0.01] =0.97 (结合粘土配比P=0.13,原料灼减量L2=0.14,原料干燥或风干 后水分W3=0.05,高铝熟料原料水分W1=0.01) 6.总配料量: Q6= Q5(1－F3)=23001.3×(1－0.1)=20701.2t (泥料循环混炼量F3=0.1) 其中粘土熟料配料量： Q7=Q6(1－P)=20701.2×0.87=18010.0t (高铝熟料配比1－P=0.87) 结合粘土配料量： Q8=Q6P=20701.2×0.13=2691.2t (结合粘土配比P=0.13) 外加纸浆废液： Q9=Q6q1=20701.2×0.08=1656.1t (外加纸浆废液q1=0.08) 7.总破碎量： Q10=21123.7t (原料加工运输损失L3=0.02) 其中熟料破粉碎量： Q11=18377.6t (原料加工运输损失L3=0.02) 结合粘土破粉碎量： Q12=2746.1t (原料加工运输损失L3=0.02) 8.总磨碎量： Q13=Q10q2=21123.7×0.45=9505.7t (管磨机细粉加入量q2=0.45) 9.结合粘土干燥量： Q14=2964.5t (原料干燥或风干后水分W3=0.05,结合粘土原料水分 W2=0.12) 10.原料仓库存放量： Q15=Q16+Q17+Q18=16036.8+2433.1+2979.4=21449.3t 其中熟料存放量： Q16=16036.8t (原料在仓库中的贮存损失L1=0.005) 回收废砖、废坯存放量： Q17=Tf1+T0.95×1526.1+0.95×2433.1t (干燥、烧成废品回收率T=0.95) 结合粘土存放量： Q18==2979.4t (原料在仓库中的贮存损失L1=0.005) 11.纸浆废液总存放量： Q19=1689.9t (结合剂的贮运损失L5=0.02) 用水量计算 1.配料时粘土熟料带入的水分量： W熟=Q7×W1=18010.0×0.01=180.1t (高铝熟料原料水分W1=0.01) 2.配料时结合粘土带入的水分量： W粘=Q8W3=2691.2×0.05=134.6t (原料干燥或风干后水分W3=0.05) 3.配料时纸浆废液带入的水分量： W纸=0.5Q9=0.5×1656.1=828.1t 4.混和泥料中的水分总量： W总= = =1116.6t (泥料水分W4=0.05) 5.混合泥料时需外加的水分量： W=W总－W熟－W粘－W纸=1116.6-180.1-134.6-828.1=-26.2t Ⅲ等高铝砖 1.总成品量: Q=27000.0×35%=9450.0t 2.总烧成及废品量: 总烧成量： Q1=10271.7t (烧成综合废品率F1=0.08) 烧成废品量: f1=Q1-Q=10271.7-9450.0=821.7t 3.总干燥及干燥废品量： 总干燥量： Q2=10812.3t (干燥综合废品率F2=0.04