(中轧厂设备管理系统开发工作.docVIP

中轧厂设备管理子系统升级开发方案 一、设备信息化管理的目的 《设备管理子系统》是以我厂的生产经营目标为依据，运用管理制度、技术和经济措施，对设备备件从申报、验收、安装、使用、维护、改造、修理直至报废整个寿命周期进行全程的信息管理，对车间班组的运作提供数据化管理工具，提高设备管理水平及综合经济效率。 通过数据库技术编制程序利用计算机来处理中轧厂各项设备管理工作，建设一个设备管理现代化信息仓库，为中轧厂设备管理提供一种务求实效的信息化工具，是设备管理优质增效工作的实施方案之一。 二、系统升级设计要求 （一）针对中轧厂生产线特点，以设备技术资料、设备检查、设备点检、润滑管理、备件管理、能源消耗、维修计划、设备维修等方面管理规章制度为编制程序的基础。 （二）根据目前中轧厂设备管理的现状，建立设备管理信息库，把设备管理的各个方面的工作纳入系统处理之中。系统通过各功能模块提供一揽子管好设备、用好设备、修好设备具体实施方案和办法。 （三）满足设备维修班组管理日常管理需要和工作任务管理。 （四）系统应具备的功能： 数据录入和表格修改功能：能在相关报表和档案中录入相关数据，并可以依据管理的变化修改表格的相关字段。 查询功能：设备档案、点检标准、润滑标准、设备检查结果、检修计划、故障时间、备件库存、备件使用时间、备件消耗、润滑消耗、外委费用等数据的统计信息、报表均可进行（按部门、车间、物资供方、物资类别、日期等形式）自定义实现查询。 输出打印功能：能够按照用户的要求，输出、打印管理中的相关报表、专用文档、资料等，如设备检修计划、设备检查结果通报、检修任务派工单。 提供数据分析：将关键参数按类别提供有利于决策进行分析比较，并可生成月报表和图表等，如各车间设备故障时间、设备运行成本（备件消耗、油耗、电耗、水耗、外委费用等）报表、机电（运行）车间物资日常领用状况、备件库存状况等，具体报表格式根据贯标管理文件和有关管理要求确定。 审批功能：维修计划、设备检查通报等在管理流程中需审批的申请文档、报表确认等相关工作，均能够以流程方式在网上进行操作，并确保审批流程安全、有效。 工作任务提醒：一旦网上有相关工作要求时（如维修计划、设备检查、信息发布等），系统能够自动对用户发出声和在屏幕某处等以多种形式进行任务消息提醒。 信息发布功能：在门户网页上可以发布设备管理最新动态、近期设备管理要求、通知、例会纪要、设备检修计划、设备运行等情况通报，并能接受反馈信息和汇总。 系统具备管理功能。 三、系统的功能结构 系统共分为基础信息、设备检查、运行管理、设备维修、备件管理、统计报表、班组管理七大模块。机动科（除了班组管理以外）、机电车间、运行车间适用所有模块。 系统集设备管理人员、工程技术人员、程序开发员三员为一体的程序开发者，把技术、经济、管理融为一体，全盘考虑，使系统组织结构严密，同时系统设置的多种功能，基本上满足中轧厂对设备综合管理的需要。 四、系统模块功能简介 （一）基础信息 收录共享文件、管理制度、信息发布、系统使用规则等其他设置。 （二）设备检查 包括：设备三级点检（岗位点检、专职点检和精密点检）、设备维护检查、设备维护等级。 功能： 制定五定（定点、定法、定标、定期、定人）点检标准。 提供日常岗位点检录入、专职点检情况录入和精密点检情况录入，所有的点检信息都必须在每台套设备的前提下录入隐患记录，未处理的隐患要有提醒。 可对照点检标准查询设备点检情况，以及按日期分类的点检查询。 输出：《中轧厂点检记录表》。 （三）运行管理 包括：设备台账管理、特种设备管理、设备操作规程、故障时间管理、故障原因、润滑管理、耗电管理。 功能： 查询台账、按某一规则查询设备列表、查询设备操作方法。 提供设备润滑标准，润滑执行记录，润滑油费用管理。到期需要保养的润滑装置和设备是计算机根据最后一次设备保养记录，查询计算设备保养周期，自动生成设备保养表。 设备故障时间录入、故障原因选择及录入。主要记录设备故障发生的日期、故障维修方式、故障类型，并掌握设备运转状态磨损情况。设备管理人员根据对历次设备故障记录的分析，故障类型的统计可得出各类易损件的寿命周期，在正常条件下的磨损和使用期限，有计划地进行更换维修；对非正常的设备故障，设备管理人员就可采取相应的措施，进行改进性维修，降低故障率。 提供某台设备故障履历查询。 耗电量统计，能每天录入，可计算吨钢电耗（当天产量取数据于生产系统），可输出电耗及吨钢电耗分析表、趋势图。 提供每天、每周和每月设备运行分析和区域设备故障时间查询等。 显示设备润滑要求，没有按要求润滑的要有提醒（点击时按区域设备→目标设备→设备润滑位置顺序出现）。 提供特种设备从投入到报废的履历管理。 输出：设备汇总表、电机（或某一类设备）汇总表、设备保养表每月（每周