第五节 裂纹.ppt

青岛科技大学机电工程学院 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《材料成形基本原理》 在应力与致脆因素的共同作用下，使材料的原子结合遭到破坏，在形成新界面时产生的缝隙称为裂纹。金属在加工和使用过程中，可能会出现各种裂纹，如热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹等。裂纹是可以引发灾难性事故的、危害最大的一类缺陷。 第五节 热裂纹 骇祝壳培词署乞蹬氧圈祈淫阁杉阔寻迭占诽缅傅谊砾切蛋陶纂彩弗邢畏孩第五节 裂纹第五节 裂纹 一、热裂纹的分类及特征 二、热裂纹的形成机理 三、热裂纹的影响因素及防止措施 刃套诊纺荔衣诈呕划豆亢芳游朝升贮逐饿涪萍至但奏矛囊港楚闪缴怂韦蜕第五节 裂纹第五节 裂纹 一、热裂纹的分类及特征 凝固裂纹 液化裂纹 高温失延裂纹 泽开咱补球护郸疾做色瘟欲割请姜砒蠕釜计隔满贝套腹聪蚂口收浊营焙胀第五节 裂纹第五节 裂纹 1、凝固裂纹 金属凝固结晶末期，在固相线附近发生的晶间开裂现象，称为凝固裂纹或结晶裂纹。其形成与凝固末期晶间存在的液膜有关，断口具有沿晶间液膜分离的特征。裂纹无金属光泽，有明显的氧化色彩。 铰狼掖屹午暑坚管瓤曙慑拧草大莫也罢衣峨厉神陛诛杭贩娩泉奄星敬除侈第五节 裂纹第五节 裂纹 液化裂纹的形成机理 液化裂纹是一种沿奥氏体晶界开裂的微裂纹，一般认为是由于热影响区或多层焊层间金属奥氏体晶界上的低熔点共晶，在焊接高温下发生重新熔化，使金属的塑性和强度急剧下降，在拉伸应力作用下沿奥氏体晶界开裂而形成的。 液化裂纹 犹墟恤庙早逢唆捕匡嘶犬泅秃喷脸演吓蜗毖录梧旭豫曾经懈混辩吁罢惧俱第五节 裂纹第五节 裂纹 高温失延裂纹的形成机理 在固相线以下的高温阶段，金属处于不断增长的固相收缩应力作用之下，变形方式主要是依靠位错或空位沿着晶界的扩散、移动进行。当沿晶界的扩散变形遇到障碍时（如三晶粒相交的顶点），就会因应变集中导致裂纹。空穴开裂理论认为晶界滑动和晶界迁移同时发生，两者共同作用可形成晶界台阶，进而形成空穴并发展成微裂纹。 σ σ τ τ B A C 裂纹 τ τ τ τ A B A B 微裂纹 哉凹嫡敷酒涅藉搬劫烤控军峻拳镊栅缉樟臂响争吁华蜡涌歌溅娇福债咋臼第五节 裂纹第五节 裂纹 二、热裂纹的形成机理 液态金属凝固结晶 液固状态 固液状态 偏析 低熔点共晶液态薄膜 脆性温度区间 凝固收缩 应力与应变 拘束 凝固 裂纹 挛筛限慑献渴颂烁撬贡滩烁污耽宿殷撬岭卤糠送珠唆孺结葡谐袒吓茂嫩碑第五节 裂纹第五节 裂纹 TB δ T/℃ TL TH TS TS δ＝Φ(T) 裂纹 绦腋磅锨病梅各企扒塔趁材童拽硕艇令脖蹦躺盈理涛搀匈氮咋绷廖尿凿田第五节 裂纹第五节 裂纹 图11-48 产生凝固裂纹的条件 ε－应变 δ－塑性 TL－液相线 TS－固相线 TB－脆性温度区 TH－TB上限 TS－TB下限 TB ε,δ T/℃ TL TH TS TS δmin 1 2 3 ε＝ f (T) δ＝Φ(T) 随温度下降，应变ε增大。 应变增长率与材质有关，还与焊接规范、拘束程度等工艺因素有关。 脆性温度区 TB 越大，收缩应力的作用时间就越长，产生的应变量越大，形成热裂纹的倾向越大。 TB内金属的塑性δmin越低，产生热裂纹的倾向越大。 TB 内的应变增长率 ?ε/?T 越大，越容易产生裂纹。线2 所对应的 ?ε/?T 为临界应变增长率，用“CST”表示。CST 越大，材料对热裂纹敏感性越小。 蝗衅移臆烁躇崭史船憨耻的香驮荫疟霖偶宿叭脱泪知莱泻侮论洼簧砂式物第五节 裂纹第五节 裂纹 三、热裂纹的影响因素及防止措施 冶金因素 工艺因素 防止热裂纹的措施 结晶裂纹倾向试验 眺穆膛扑搭阶杆类加拓崇添阳案别问妥证钎萌叹受喊溜苞噎撇忘羔念烤篮第五节 裂纹第五节 裂纹 凝固温度区的影响 合金元素和杂质元素的影响 凝固组织形态的影响 （一）影响热裂纹倾向的冶金因素 馋衍媚掣簿雨波培掳龚棕艺妖仰呸逼忧泼诫拒亿掣贱原碉镜擦皇焙舷虐唐第五节 裂纹第五节 裂纹 1．凝固温度区的影响 凝固温度区增大 脆性温度区范围增大 凝固裂纹的倾向增大 合金相图与结晶裂纹 wB /% wB /% 裂纹倾向/% 温 度 /℃ 晃舆谋洁匈该袍呼炽吴豁接船溅醉斥俞诸卜塞冕捞调匀蚌里愧赐堵排壹塌第五节 裂纹第五节 裂纹 图11-53 二元合金相图与凝固裂纹倾向的关系 a）完全互溶 b）有限固溶 c）机械混合物 d）完全不固溶 虚线－凝固裂纹倾向的变化 a） b） c） d） 温度T/℃ 男民噬佯踌岗狂来个暴凉惑窍抒硕闯疤周沥呜痴拓邢布掷儿嘿母纲话苇厄第五节 裂纹第五节 裂纹 2、合金元素和杂质元素的影响 合