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薄板超声波探伤应用【摘要】：为了更好的适应薄壁压力容器的检测需要，本论文针对现有国家标准的盲区[1]，对薄板超声波探伤的应用进行了相关的研究和分析，并讨论了其可行性，初步探讨了薄板超声波探伤应用的相关方法等。关键词：检测；薄壁压力容器；超声波探伤1、前言随着薄壁压力容器等的兴起和发展，在用壁厚为6mm的压力容器量广面大，因其壁厚太薄，假如存在内部缺陷时，会使其受力截面大大减小，给日常使用带来安全隐患。由于壁厚为6mm的压力容器壁薄，有时曲率半径又较小，因此，针对该种情况采用常规超声波来进行探伤就显得非常的困难。而对于那些曲率半径又比较小，使用普通探头去探测，这样就会使得接触面小，从而进一步的使得曲面耦合损失大。壁薄，杂波多，判伤难度大。因此，对壁厚为6mm的压力容器的超声检测研究是很有必要的。通过该项目，对内部缺陷定位和长度的定量进行研究和分析，优化压力容器定期检验中的超声波检测工艺，提高检测准确度，保证压力容器在使用过程中的安全。2.薄板焊缝不宜进行超声波探伤的理论依据根据声学理论基础，在不考虑介质衰减的情况下，液体介质中超声波波源附近会有由于波的干涉而出现的一系列声压极大极小值的区域，称为超声场的近场区，又叫菲涅耳区[2]。另外，由于薄板焊缝的母材板厚是比较薄的，因此，它们基本都是处于超声场的近场区，因此，为避免误判、漏检，薄板焊缝不宜进行超声波探伤。3、薄板焊缝超声波探伤方法3.1 探伤频率选择为了更好的去检测，需要提高探头的分辨率以及探头的指向性，这样才能够更好的满足对某些尺寸比较小的缺陷进行检测，对于本论文的试验来讲，需要使用比较高的探伤频率；与此同时，虽然把探伤频率提高了，但是又会使声波近场区的长度增大。通过大量实践表明，本论文建议选择频率为5MHz的探头是比较合适的。3.2探头晶片的选择矩形波源的纵波声场近场区长度矩形波源的横波声场近场区长度其中：FS — 波源的面积 λ — 介质中超声波波长 α — 横波入射角角度β — 横波折射角角度由上式可知，波源面积增大，近场区长度也会随之变长，因此在进行薄板焊缝探伤时一般选用晶片尺寸为6mm×6mm的小探头。3.3探头K值的选择由于板厚较薄，焊缝余高的宽度一般在10~15mm间，另外，对K值是需要选择较大的，并且前沿是比较小的斜探头，这样才能够更好、更有效的让直射波扫查到焊缝的中下部分。以常用的有机玻璃楔块斜探头为例：有机玻璃中纵波声速CL=2730 m/s，探头频率选用f=5MHz, 晶片尺寸选用6mm×6mm，钢中横波声速Cs=3230m/s，有机玻璃入射点至晶片的距离L=10mm。则压力容器横波波长λs2=CS/f=0.646mm，波源面积FS=6×6=36mm2。当K=2.5时，即入射角α=51.6°，折射角β=68.2°时，压力容器中近场区长度mm因此对应的压力容器中近场区深度为2.12mm。当K=3时，即入射角α=71.6°，折射角β=53.5°时，压力容器中近场区长度mm因此对应的压力容器中近场区深度为1.55mm。因此选择聚枫树脂楔块的探头，其纵波声速为2250m/s，比有机玻璃小些，这样对减小探头前沿和增大K值有利，在压力容器中近场区长度为对应的压力容器中近场区深度为1.47mm。3.4选用TR探头对于双晶探头来讲，它是采用特殊的延迟块来进行设计的，这样不但能够在一定程度上面缩短压力容器中近场区长度，而且对薄板焊缝探伤是非常有利的。另外，双晶探头还具有如下优点：如灵敏度高，杂波少盲区小等。但探测范围无法调节到焊缝上部，当实际探伤中一般将双晶探头用来验证下部缺陷。根据实践经验，推荐将双晶探头入射角调节到9~11°附近。3.5 对比试块的选用NB/T47013-2015标准中规定距离—波幅（DAC）曲线是用Ф2mm标准反射体绘制的，而常用的Ф2mm标准反射体的RB系列试块适用板厚为RB-1试块：8~25 mm，RB-2试块：8~100 mm，RB-3试块：8~150 mm，均无法满足薄板焊缝探伤时绘制DAC曲线的要求，因此，为了更好满足试验需求，建议采用图示的专用试块（单位：mm），这样有利于薄板焊缝探伤时准确地评定缺陷的等级。对比试块采用与被检验材料相同或声学性能相近的钢材制成。试块各边的尺寸允许误差±0.1mm，各边不垂直度不大于0.1，表面粗糙度不大于6.3μm，标准孔与加工面的不平行度不大于0.05。4 薄板焊缝超声波探伤实践4.1探伤前准备a、需要先检查焊缝表面质量是否符合要求以及检查其外观尺寸是否合格。b、对于焊缝两侧的油污、锈蚀、以及氧化物等相关物质应该采取措施进行清除，对于它的表面，应该采取措施打磨平滑，另外，其打磨的宽度应该大于1.25P，P=2·T·K（T为板厚，K为探头K值）。c、了解焊件名称、材质、规格、焊接方法