注塑车间培训资料(孙飞龙).pptxVIP

学习与交流 探索与创新——注塑车间基础知识培训合肥三洋 注塑车间 孙飞龙 2013.4.16 一、注塑车间简介 ? 注塑车间是合肥荣事达三洋电器有限公司资产占有率最高的一个部门，共有注塑机35台，其中1000T以上大型注塑机10台，780T以下小型注塑机25台，共有注塑模具500多副，形成年产150万台洗衣机、50万台微波炉和小家电的生产能力。 ?车间自1994年公司成立以来，随着公司业务的蒸蒸日上，管理也更上一个台阶，车间有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛，始终以科技改革为先导，挖掘每一份潜力，逐步形成了一个能打硬仗的高效、节能团体，注塑车间将在以后更加努力的工作，为企业更高、更强、更大、实现“3351”战略规划提供强有力保证！回目录页注塑成型简介注射成型: 是一种以高速高压将塑料熔体注入到 已闭合的模具型腔内，经冷却定型，得到的与模腔相一致的塑料制件的成型方法。注射成型的特点: a) 能一次成型出外形复杂，尺寸精确或带有嵌件的塑料制件b) 对各种塑料加工的适应性强c) 机器生产率高以及易于实现自动化生产等注射成型机: 是将热塑性塑料或热固性塑料制成各种塑料制件 的主要成型设备回目录页注射装置模具电脑操作显示屏干燥料斗防护套机械安全装置移模装置电箱系统压力表预塑背压压力表冷却装置主操作面安全门回目录页注塑机的结构和动作注塑机可区分为合模装置与注射装置。此外，还包括安全系统、液压传动系统和电器系统，按总体特征分为立式、卧式和角式注塑机，其作用是将加入的塑料通过加热和剪切，使之塑化均匀，经过计量后，经螺杆施加给熔融的塑料一定的压力和速度，使之流入模具浇注系统，病充满型腔。file:///C:\Documents%20and%20Settings\Administrator\桌面\注塑技术培训与交流\素材库\注塑机工作过程演示.swf注塑机工作过程演示立式注塑机角式注塑机卧式注塑机回目录页注射成型机工作循环周期图试合模 发信闭模高压低速锁紧注座前移注射开模冷却保压塑化退回注射动作选择制品顶出退回塑化固定塑化回目录页注射成型内容简介：? 注射成型是将塑料加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料通过机简前端的喷嘴快速注入温度较低的闭合模具内，经过冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇式的操作过程，可生产结构复杂的制品，其成型制品占目前全部塑料制品的20～30％，是塑料成型加工中重要方法之一。回目录页成型过程概述注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑成型示意图回目录页注射成型:是一种以高速高压将塑料熔体注入到 已闭合的模具型腔内，经冷却定型，得到的与模腔相一致的塑料制件的成型方法。注射成型的特点: a) 能一次成型出外形复杂，尺寸精确或带有嵌件的塑料制件b) 对各种塑料加工的适应性强c) 机器生产率高以及易于实现自动化生产等注射成型机: 是将热塑性塑料或热固性塑料制成各种塑料制件 的主要成型设备一 注射成型机的单元操作闭模和合紧注射装置前移和注射压力保持制品冷却和预塑化注射装置后退和开模顶出装置 1） 由单元操作分析可知注射机应具备的功能对加工塑料实现塑化计量并将熔料射出的功能对成型模具实现启闭和锁紧的功能实现在成型过程中所需能量的转化与传递的功能对工作程序及工艺条件设定与控制的功能2） 注射成型机的主要组成注射装置合模装置液压传动和电气控制系统回目录页二、注射成型工艺条件——具有三大工艺条件：温度、压力、时间回目录页一、温度注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度等。塑化物料的温度（塑化温度）和从喷嘴注射出来的熔体温度（注射温度）主要取决于料筒和喷嘴两部分的温度。为了保证制品有较高的形状的尺寸精度，应避免制品脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。回目录页二、压力注射成型过程中的压力包括注射压力、保压力和背压力。1、注射压力——注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。2、保压力和保压时间——保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制品的形状、壁厚有关。一般来说，形状复杂和薄制品，由于采用的注射压力大，保压力可略低于注射压力。对于厚壁制品的保压力的选择比较复杂，保压力大时容易加大分子取向，使制品出现较为明显的各向向性。在保压力与注射力相等时，制品的收缩率可降低，批量产品中的尺寸波动小，但会使制品出现较大的压力。3、背压力与螺杆转速——背压力是指注射螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，简称为背压。背压主要体现对物料的塑化效果及其塑化能力，故也称为塑化压力 。增大背压除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可使熔体内压力增大