采油2队五项劳动竞赛汇报用幻灯片.pptVIP

深入开展“五佳”评比活动 发挥党员干部及管理人员的模范带头作用，开展党员示范区评比活动，管理人员承包挂点班组及高产井，党员干部参加班组劳动。 （2）开展“党员示范区”活动 （一）以降低自然递减率为主线，突出“三精”，精细油藏管理 三、主要做法 （三）大力开展节能降本增效活动，提高经济效益 （二）以降低维护作业井次、延长检泵周期为目标，强化“三 抓”，严格工程管理。 (五）开展“比、学、赶、帮、超”活动 ，提高队伍整体素质 （四）细化安全管理，确保一方平安 采油二队管理的油井井斜大，结垢、腐蚀严重，加上东北地区的特殊气候条件，冬季气温-20～-30℃，管理难度很大。我们强化“三抓” ，加强油井管理工作，努力延长检泵周期,取得实效。 （二）以降低维护作业井次、延长检泵周期为目标，严抓工程管理。 三抓 （1）抓 “五小”措施，严格执行“三定一落实”制度 （2）抓重点油水井管理，责任到人 （3）抓新工艺推广，积极工程调整。 定井、定人、定管理措施、落实管理措施 “三定一落实”制度 热洗、焖井、加药、扫线、调参 “五小”措施 （1）抓 “五小”措施，严格执行“三定一落实”制度 “三定一落实” 制定管理措施大表 洗井 查蜡 加药 五线图预警 开会讨论 分析效果 落实管理措施 执行“三定一落实”制度 “三定一落实” 检查执行情况 加药泵 “五小”措施的运用： 腰西区块属单管冷输流程，油井回压极易升高，增加了油流阻力，进而引起产量下降。采取了以下措施降低油井回压： A、在计量间安装加药泵，24小时加破乳剂降低输油干线回压； B、对于重点油井，在井口用加药水箱24小时加破乳剂降低单井回压； C、对回压易升高的油井，定期用热洗车清扫地面管线。 加破乳剂前后效果对比表 根据生产动态，调整生产参数 不影响产量的前提下优化生产参数 2011年，我队共计参数调整64井次，其中上调生产参数29井次，下调生产参数35井次。通过参数调整，累计增油758吨。 调参井效果对比表 “五小”措施的运用： 下调冲次，提高泵效，延长免修期 上调冲次提高产量 制定重点井、难管井措施表，要求责任到人、专井专人管理，并由技术员、队长挂点 不定期对重点井、难管井进行全面检查，并将检查情况通报 建立“一井一策”，对这些油井做到日观察、旬分析、月总结，及时调整生产参数及三定一落实制度，做到措施合理、制度落实、分析及时，进攻性措施准确，效果明显 （2）抓重点油水井管理，责任到人 一井一策 由于井区内部分油井全角变化率大，井液腐蚀性强，管杆偏磨、腐蚀 严重，我队积极推广成熟的防偏磨、防腐蚀及各种深抽工艺与技术，综合 治理偏磨、腐蚀。 1、防偏磨工艺： 目前我队采用的主要防偏磨工艺有：内衬油管、配套喷焊接箍、卡式 尼龙扶正器和接箍扶正器，截止目前，全队共计下内衬油管45井次，使用 喷焊接箍48井次，8口井使用了卡扶，3口井使用了接箍扶正器。 尼龙卡扶 接箍扶正器 喷焊接箍 内衬油管 （3）抓新工艺推广，积极工程调整 内衬油管及喷焊接箍使用效果： DB33-14-4下井186天起出内衬管、喷焊接箍情况 DB33-14-4抽油杆下井97天 使用内衬油管前后免修期对比表 通过效果对比，在使用内衬 油管、喷焊接箍防偏磨工艺 后，减缓了管、杆之间的偏磨 程度，延长了油井免修期。 2、防腐蚀工艺： 我队腰西区块因注CO2气驱，加大了井液腐蚀程度，为此我们采用 了油管阴极保护器、防腐抽油杆，并进行了腐蚀监测挂片、井下管柱 腐蚀监测环的安装。 防腐抽油杆 油管阴极保护器 为监测C02驱采油实验区的腐蚀状况，在腰西区块地面集输系统的6个计量间也安装了6个腐蚀监测挂片。 腐蚀监测环 地面管线腐蚀挂片安装 DB33-5-7井下管柱示意图 3、玻璃钢抽油杆深抽工艺 我队对4口油井使用了玻璃钢抽油杆深抽技术。 玻璃钢抽油杆深抽前后效果对比 产量增加 能耗降低 通过严抓工程管理，作业频次控制在0.48，油井检泵周期由2009年的429天上升到2011年的510天，检泵周期最长的YB101井已达1518天。并且，“控制多轮次井延长检泵周期”的科研项目获得了2011年东北油气分公司科技创新一等奖。 （一）以降低自然递减率为主线，突出“三精”，精细油藏管理 三、主要做法 （三）大力开展节能降本增效活动，提高经济效益 （二）以降低维护作业井次、延长检泵周期为目标，强化“三 抓”，严格工程管理。 (五）开展“比、学、赶、帮、超”活动 ，提高队伍整体素质 （四）细化安全管理，确保一方平安 （三）大力开展节能降本增效活动，提高经济效益 利用“节能宣传周”和