新晋升班组长6S培训(超全面详细,值得拥有).pptVIP

培训须知 请将手机置于震动或无声状态,如果您有问题，可随时举手提问; 主动学习并不断寻求将所学的知识及技能与实际工作相结合。 鼓励积极的参与。各人的知识、经验、建议和主张都会丰富培训的内涵，达到增值的目的。 坚持开放式的沟通。维护他人的自尊和自信。注意专心聆听并尊重他人的观点、主张。鼓励各位的提问。在表达时注意简洁明了。 请给予建设性的而不是简单判定式的反馈。无论是在给予还是接收反馈时，都应注重细节、实例和行为。 不妨花时间去了解其他参与者。因为他们不仅此时此刻，而且在课后都是您宝贵的资源。 讲师也是您的资源。尽可利用课前、课后的十五分钟或课间休息向讲师进行专题咨询。 尽您所能完成所布置的作业和活动。 请牢记–我们来这里的目的是为了相互学习和分享。 一切的努力都是极有价值的，我们应该相互尊重。 1、物品未及时周转，堵塞通道 2、报废品未及时处理 安全篇 1、打磨、焊接：防护眼镜。 2、吊机：安全帽 3、高空作业，无任何防护。 1、作业现场出入口无斑马线。 2、作业现场有电焊、打磨、吊机、叉车等作业，现场无安全警示标识； 1、工业管道无介质名称、流向识别标记。 2、电焊机点检不及时、不准确 3、电焊机外壳未接地； 1、箱门跨接PE线脱落； 2、电箱面板无识别标记，通道堵塞 3、电箱内绝缘屏护缺失。 （已拆下，闲置） 1、消防器材前通道堵塞，未及时月度点检； 2、部分灭火器失效，已过有效期； 3、消火水带缠绕方式错误； 焊接机器人周边无防护装置， 无安全警示标识； 移动风扇三插变两插，未接地； 焊接电梯门口无安全警示标识、安全操作规程； 吊具未定置摆放， 无吨位识别标记； 重点危险源区域，标识未统一规范，周边堆放物品 序号 现状 1 员工很盲目 2 没有专人去检查 3 5S没有目标 4 无系统活动方案 序号 现状 5 没有标准 6 区域没有定人担当 7 8 1.当员工抱怨工作环境，已经麻木. 2.客户抱怨DZ，已经没有好的映像. 3.当客户来DZ参观我们是怎样想的. 4.当我们去了环境好的公司我们是怎样想的. 现状改善对策及预期效果图 4 序号 怎样做？ 改善建议 担当 完成日期 日期 备注 1 车间门口显眼处设置车间平面布置图及消防疏散示意图、安全警示标志、职业危害告知牌； 汽配车间的货架背面设置大型5S、EHS宣传海报 张贴出车间平面布置图及消防疏散示意图，以及必须戴防护眼镜、必须戴防尘口罩（员工劳保标准佩戴规范图）、当心弧光、当心叉车、限速5KM/h、注意安全、禁止拍照等安全警示标志、粉尘、噪音职业危害告知卡（焊接车间全部出入口）；量尺寸、定内容、发外制作、张贴。 文彦 2 车间焊接打磨作业岗位无安全警示标志和职业危害告知牌； 在每一个小组的作业岗位显眼处张贴出必须戴防护眼镜、必须戴防尘口罩、当心弧光、当心叉车、限速5KM/h、注意安全等安全警示标志、粉尘、噪音职业危害告知卡 3 车间转弯路口和危险路段无安全警示标志； 在车间门口内外、转弯处、十字路口处设置“当心叉车”“鸣笛”“限速5KM/h”“注意安全”等安全警示标志； 4 车间门口正上方无“安全出口”标牌和应急灯，车间内无疏散指示标志；火灾报警装置无识别标记和提示标语； ①在焊接车间每个逃生门口正上方设置“安全出口”标牌和应急灯，并张贴出应急灯月度检查记录表；②车间地面上涂设红色疏散指示标志或在墙壁1米以下位置张贴绿色的逃生指示标牌； ③在火灾报警装置处设置显眼标记和“非火灾情况时，请勿操作” 序号 怎样做？ 改善建议 担当 完成日期 日期 备注 5 点焊机 加装屏护；编号；点检； 6 临时用电插座 规范临时用电，不随意跨越通道使用，电源线无接头、破损，建议最好配有30ma，0.1S漏电装置； 7 蓝色胶盆（车间使用） 标识、定位、定物、定期检查 8 通道堵塞（物流） 部门间协调，物流保持顺畅；不占用通道 9 高空作业 焊接作业，需高空作业（2米以上）时，请设置现场监护人，做好安全防护措施，严禁无安全措施的前提下进行作业，避免高空坠落出现伤亡事故，必要时，到EHS部办理高空作业许可证。 10 安全操作规程 作业现场各班组显眼处设置焊接安全操作规程，定期组织员工进行学习。 11 重点危险源 标识，禁止堆放物品； 序号 怎样做？ 改善建议 担当 完成日期 日期 备注 12 作业场所予以划分，并加注场所名称 设置“焊接车间”、“焊接E组”等标识； 13 移动风扇 定位或上墙，编号明确责任人，统计清单；上交EHS部；确保电源线无驳接、裸露，电源线不跨越通道使用，使用三极插头，网罩间隙大小能避免手指伸入,不用时定置存放。 14 打磨机 编号，明确责任人；电源线无驳接、裸露，统计清单，上交EHS部；