吸收参考塔顶升方案.docVIP

宁夏灵武2×1000MW机组烟气脱硫工程 吸 收 塔 制 造 安 装 作 业 指 导 书 批 准： 审 核： 编 制： 编制单位：湖南省工业设备安装有限公司 二OO九年九月一十三日目 录 1、工程概况 1 2、编制依据 1 3、施工工艺程序与施工方法、技术措施 1 4、焊接 11 5、检验和试验计划 17 6、工程质量保证措施与质量标准、检查方法 19 7、现场文明施工、安全与环境管理 23 8、吸收塔施工计量器具配备表 25 9、吸收塔施工机具计划表 27 10、吸收塔施工措施用料计划 28 11、吸收塔安装施工人员计划 28 12、吸收塔制造施工进度计划 28 1、工程概况 1.1 华电宁夏灵武发电厂位于宁夏回族自治区灵武市东塔镇，由中国华电集团有限公司投资兴建的全球首台空冷1000MW机组，我单位承接本项工程的2台1000MW发电机组烟气脱硫系统吸收塔的制装，吸收塔是整个烟气脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。该工程工期短，工序交叉多，设备制装要求高，现场安装环境差，给工程施工带来了一定的难度。 1.2 吸收塔主要技术参数 设备名称 吸收塔本体 型式 逆流式洗涤塔 数量 2台 安装位置 以进口烟道的长度方向对称布置 设计压力 ±5000Pa 直径 21600MM 高度 43526MM 吸收塔下部浆液高度（正常/最高） 13680/13894 浆液比重 1.14g/cm3 设计材质 Q235-B、Q235-BF、Q235-AF、C-276 2、编制依据 2.1 吸收塔设计图纸 2.2 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.3 GB150-98《钢制压力容器》 2.4 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 2.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2.6 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 2.7 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》 2.8 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 2.9 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.10 JB4735-97《压力容器无损检测》 2.11 吸收塔设备技术协议及规范书 3、施工工艺程序与施工方法、技术措施 3.1 施工方法 3.1.1 本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并与底板焊接完毕，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第三带壁板并焊接，随后正装倒数第二带和最上一层带板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰并完成焊接检验工作。安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须协调一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。 3.1.2 液压提升倒装法： 液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。其工艺特点如下： 3.1.2.1采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入，并且增大安全费用投入。 3.1.2.2 设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合。 3.1.2.3 工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。 3.1.2.4 液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。 3.1.2.5 附液压提升装置结构图。 3.1.3吸收塔提升机械提升能力及吸收塔重量的核算对比 3.1.3.1提升机械采用SQD-250-100S.F型液压提升机，其主要技术性能如下： 理论起重量 250KN 额定起重量 250KN 额定油压 16MPa 液压行程（一次） 100±3mm 下滑量 ≤3mm 液压行程（一流程） 3000mm 缸径 125mm 油泵流量 36L/min 油咀规格 M16*1.5 最大伸出速度 4mm/s 相配提升杆 φ38圆钢 松卡装置 螺旋机构 3.1.3.2吸收塔罐体直径为φ21.6m,高度43.526m,其主要规格及重量表如下： 层数 壁板宽度（mm） 壁板厚度（mm） 重量（kg） 第2层 200