第6章 失效与选材解析.ppt

二、工艺性能 —— 铸、锻、焊、机加工、热处理 3 箱体类的选材与工艺路线 　　　箱体类零件结构复杂，一般只能用铸造的方法生产。受力较大，形状简单的，也可选用型钢焊接而成。 　　　根据受力情况及自重要求等，可选用铸钢、铸铁、铸造铝合金以及工程塑料等。　　 6.3　典型零件的选材分析 6.4　典型零件和手工工具的热处理分析 　　6.4.1 热处理的工序位置 　　１．预备热处理 　　　包括退火、正火等。 　　　主要作用： 　　１）消除前一工序造成的缺陷（如内应力、晶粒粗大、组织与成分不均等） 。 　　２）为切削加工作准备。 6.4.1 热处理的工序位置 　　　 ２．最终热处理 　　　包括淬火、回火、表面热处理等。 　　　主要作用：获得所需的使用性能。　　　 6.4　典型零件和手工工具的热处理分析 　6.4.2 简单手工工具的热处理 　　１．工作条件 承受较大的局部压力，摩擦和磨损。 　　２．要求 具有较高的硬度和耐磨性，及足够的塑性和韧性。 　　３．热处理　淬火和回火。 6.4　典型零件和手工工具的热处理分析 作业 P79 1、2、3、5、7 第6章　失效与选材 　　　6.1　选用材料的一般原则 　　１、高分子材料强度、弹性、疲劳抗力、韧性比较低；减振性较好，密度很小，耐磨性较好，弹性变形大。常用于制造轻载传动的齿轮、轴承和密封垫圈等。 　　　２、陶瓷材料硬而脆、耐高温、耐腐蚀。用于制造耐高温、耐腐蚀、耐磨的零件。　 　　　３、金属材料综合力学性能好，工艺性好，用来制造重要的机器零件和工程结构件。 第6章　失效与选材 6.1.1 材料的使用性能 　　　　零件的工作条件： 　　（１）受力状态：拉、压、弯、扭。 　　（２）载荷性质：静载、冲击载荷、交变载荷。 　　（３）工作温度：低温、室温、高温、交变温度。 　　（４）环境介质：有润滑剂，接触酸、碱、盐、海水、粉尘、磨粒等。 　　（５）特殊要求：导电、磁性、导热、膨胀、辐射、密度等。　　　　 　　6.1　选用材料的一般原则 6.1.1 材料的使用性能 　　 材料在使用过程中所体现出的性能。 包括力学性能、工作温度、工作介质及其它特殊性能。取决于材料本身及其组织。 在利用手册上的力学性能数据时应注意零件的使用性能，由零件的工作应力、工作条件、使用寿命或安全性与力学性能指标的关系，确定对力学性能指标要求的具体数字。　　 　　6.1　选用材料的一般原则 6.1.2 材料的工艺性 　　　加工的难易程度。 　　１、高分子复合材料　成形工艺比较简单，但导热差。 　　２、陶瓷材料　成形后很难加工。 　　３、金属材料　加工复杂，方法有铸造、压力加工、焊接、切削加工及热处理。 4、铸造合金应有高的流动性，小的疏松、缩孔、偏析和吸气性倾向； 5、塑性加工材料应有高的塑性和低的变形抗力； 6、切削加工材料应有小的切削力，切屑易处理； 7、热处理时，材料过敏性小、氧化和脱碳倾向小、淬透性高变形及开裂倾向小。 　　　机械零件切削加工硬度控制在170～230HBS之间，可通过热处理达到。 　　6.1　选用材料的一般原则 6.1.3 材料的经济性 　　　在满足使用性能的前提下，注意降低成品零件的总成本（材料本身的价格、加工费用及其他费用）。　　　 　　　选材原则：在满足使用性能的前提下，尽可能选用价格低、工艺性能好的材料；考虑我国的生产和供应情况，选材种类、规格应尽可能少而集中，以便于采购和管理。 　　6.1　选用材料的一般原则 １.　产品成本分析 　基本材料的成本（价格、利用率）—— 占总成本的30~70% 　制造（加工）成本 —— 约占零件成本的30% 　　　加工成本 = 工具与设备费用 + 每件产品成本 × 生产批量 材 料 美元 / t 材 料 美元 / t 铂 26,000,000 工业金刚石 900,000,000 金 19,100,000 硼―环氧树脂复合材料 330,000 钨 26,000 碳纤维复材料 200,000 钛合金 10,190～12,720 玻璃纤维复合材料 2400～3300 黄铜（型材） 1650～2336 尼龙66 3289 铝合金（型材） 2000～2440 环氧树脂 1650 低碳钢（型材） 440～480 天然橡胶 1430 铸铁 260 氧化铝 1100-1760 硬质合金 66,000 玻璃 1500 　　6.1　选用材料的一般原则 6.2　零件的失效形式 　　　6.2.1 零件的失效分析 　　　失效： 1、零件完全破坏，不能继续工作； 2、零件严重损伤，不能继续安全工作； 3、零件虽能安全工作，但已不能起到预期作用。