混凝土工程施工监理实施细则重点.doc

混凝土工程施工监理实施细则 (一)混凝土组成材料的控制： 水泥 水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。 复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度）。 凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。 水泥厂应在水泥发出日起十一天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结查，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。 几个常用的水泥品质数据： 凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为1—3小时， 终凝不得迟于12小时，一般为5—8小时。 骨料 对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。 砂、石使用前应按产地、品咱、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。 用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。 混凝土用的粗滑料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。 泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。 砂子应为粗砂或石砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。 细骨料（砂）的质量标准 筛孔尺寸 （mm） 级配区 含泥量 累计筛余（%） 1区 2区 3区 5 2.5 1.25 1.36 0.315 0.16 10—0 35—5 65—35 85—71 95—80 100—90 10—0 25—0 50—10 70—41 92—70 100—90 10—0 15—0 25—0 40—16 85—55 100—90 强度≥C30时≯3% 强度C30时≯5% 有抗冻、抗渗要求时≯3% 细度模数MX 3.9—2.8 3.4—2.1 2.7—1.6 适用范围 配制混凝土应优先用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的易性，当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度 砂按细度模数（MX）分类：粗砂3.1—3.7,中砂 2.3—3.2 细砂1.6—2.2,特细砂0.7—1.5 粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制的 混凝土易产生微裂缝 (7)粗骨料(碎石、卵石)连续级配 公称粒径（mm） 按重量计累计筛余量（%） 筛孔尺寸（mm） 2．5 5 10 20 30 40 50 5—20 5—30 5—40 95—100 95—100 90—100 90—100 95—100 40—70 70—90 75—90 10 15—40 30—65 0 0—5 0 0—5 0 含泥量 ≥C30≯1%， C30≯2.0%， 有抗冻，抗渗要求≯1% 混凝土外加剂 必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。 督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。 混凝土掺合料 为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定（粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28—86等）。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。 掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运输与存储时两者混淆误用，造成混凝土质量事故。因此，要设计明显标志，严防混淆误用。 混凝土用水应符合国家现行〈混凝土拌合用水标准〉的规定。 （二）混凝土配合比的质量控制 结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30天后及时补送）。 监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是： 试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐； 技术管理工作系统、机