(混料的常识.docVIP

混料的常识 PVC 是世界五大通用塑料之一，近年来，随着我国国民经济的飞速发展， PVC 制品每年以 20% 以上的速度增长，今年 PVC 需求量将超过 1000 万吨。 PVC 是一种很特殊的热塑性塑料，其纯树脂加工时易分解、流动性差、冲击强度低、耐候性差，因此需要在加工过程中添加各类辅助材料以改善其性能。如：润滑剂、热稳定剂、抗冲改性剂、加工助剂等。 各种原辅料的作用 稳定剂系统 稳定剂的主要作用是提高PVC分子的分解点，加大PVC的可加工温度区域，可以阻止在热作用下可允许的破坏或降解。 PVC树脂在160℃-200℃加工时，会发生剧烈降解，导致制品变色、物理力学性能下降；为了改善这些缺陷，必须加入一类专用助剂--热稳定剂。　稳定系统的稳定机理十分复杂，可归纳为以 下几点：　　① 稳定剂吸收中和树脂中的氯乙烯单 体，抑制HCL的自催化效应;　　② 捕获自由基等 杂质，抑制氧化反应; 　　③与双键、共轭双键加 成，阻止多烯烃结构的发展，破坏大共轭体系形 成，抑制变色；　　④置换聚氯乙烯分子中不稳定的 氯原子，抑制脱HCL反应进行;　　稳定剂按化学组成可分为铅盐稳定剂、有机 锡化合物、环氧化合物(如环氧大豆油)、纯 有机化合物、混合金属盐(如钡／铬、钙／锌等) 以及多功能稳定剂(或助剂包、复合稳定剂) 等。下面我们介绍几种常用的o 　　A、铝盐：在七、八十年代普遍应用：现 在，随着人类环保意识的增强，因为其有毒性， 在生产和使用中不能绿色环保而基本被淘汰。 B、金属皂类：有硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬 脂酸铅等 　　C、有机锡类：稳定性能很好，用极少量就 能起到很好的稳定作用：并且，它能增加制品的 透明性；另一大优点是无毒，替代了以前广泛使 用的铅盐稳定性。 　　D、Ca—Zn稳定剂：无毒：稳定效率低， 相同剂量的稳定效果只有有机锡的1／4;但是， 它兼有很好的润滑性，能减少润滑性的使用量。 在实践中，不是使用单一的稳定剂，而是使 用具有协同效应的稳定剂体系。 润滑系统 塑料中能降低熔体黏度或防止聚合物与加工设 备金属表面黏着而改进加工性的物质。PVC中的润滑剂，在熔化前是降低树脂粒子之间的摩擦；熔化后是降低树脂分子之间的摩擦，以及降低熔体与加工设备之间的黏附。实际上这些功能是：减少摩擦生热来推迟熔化以达到最佳点，降低熔化后的熔体黏着。因此，从功能角度分为内润滑剂和外润滑剂。外润滑剂在加工中能降低PVC粒子间的摩擦，防止熔体与金属表面黏着；但外润滑性太强，会使物料难于达到所需凝胶化度，导致管材发脆。常用的有：石蜡、聚乙烯蜡PE-WAX等。　　内润滑剂与PVC分子相容，降低分子间剪切力，促使分子间内聚力破坏，使分子相互流动而降低熔体黏度，进而控制塑化时间。常用的有：脂肪酸脂、硬脂酸醇、硬脂酸钙等。　　还有介于以上两者之间的内外润滑剂，如：硬脂酸钡、部分氧化的聚乙烯蜡OPE等。在实践中，根据管材特点和加工方法，常用由多种润滑剂组合的复合润滑剂作润滑系统。如：石蜡/硬脂酸钙体系、石蜡/聚乙烯蜡PE-WAX/硬脂酸钙体系。 我们现在常用的是石蜡，PE蜡，硬脂酸，硬脂酸钙等。 3、改性系统 改性剂的目的是为了克服PVC制品性能上的固有缺陷，或希望其达到某一种特殊性能要求。通常只是为了改善PVC制品在较低温下工作时所呈现的脆性。PVC制品的理化性能会随着工作温度的变化而产生较大的差异。为了适应应用上的需要，加入改性剂是可行的方法，它可以提高PVC制品的抗冲能力，满足应用条件。 改性系统中常包括加工改性剂、冲击增韧改性剂等。PVC中加入少量加工改性助剂，能显著改进PVC树脂的加工性能而不损害其他性能。如：ACR、K-125等加入后，在成型过程中受到热和混合作用，先软化而将周围的树脂颗粒紧密地粘合在一起，通过摩擦和热传递，促进了凝胶化，其熔体的粘度不仅不降低，甚至使粘度升高；并且由于分子链的缠结作用，提高了PVC的弹性、强度和延伸性。 未改性的UPVC管材有缺口敏感性，要提高管材的韧性，需添加能与PVC半相容的、低摸量的物质-冲击改性剂。但是冲击改性剂的加入，会使拉伸强度、弹性摸量和热变形温度下降，而伸长率和熔体黏度则增加，因此要将各项物性指标综合平衡后再确定用量；为了弥补弹性摸量的下降可添加适量的填度剂。 CPE（氯化聚乙烯）是UPVC塑料管生产加工时常用的抗冲增韧剂。CPE是聚乙烯（PE）的氯化产物，含氯量34%~38%的CPE与PVC树脂相容性好，其共混物不仅具有优异的耐低温冲击韧性，而且能保持PVC良好的耐化学腐蚀性，耐油性，电性能及难燃性。 我们采用的是对PVC的物理改性，PVC树脂与其它物料通过机械方式进行共混以达到某种特殊要求，这种方式即为特理改性。如通常在PVC树脂中加入8%~