2009设备管理工作总结.docVIP

2009年设备管理工作总结 2009年，在油田公司确保石油4000万吨持续稳产的大前提下，设备管理部全体人员紧紧围绕化工集团、公司确立的发展思路、产业定位和发展目标，在上级领导及相关部门的关心、支持和帮助下，以高度的事业心和责任感，扎扎实实地做好了每项管理工作，通过强化管理、务实创新，转变了思想观念，理顺、健全了设备管理机制，细化了过程管理，全面排查清除了设备隐患，确保了生产装置的完好，全面实现年初管理目标。“经验总结辞旧岁，绩效提高迎新春”，到目前为止，我公司拥有直接生产用动、静设备共计595台，其中油气处理分公司118台，表活剂分公司477台，设备综合完好率达99.03%，装置泄露率控制在0.39‰以下，设备重特大事故发生率为0。两分公司设备管理工作也取得了较好的成绩，油气处理分公司现场定置管理取得了阶段性的成果，现已成为集团其他单位和外单位学习的典范，曾多次迎接外单位参观学习，原稳车间稳前泵也以满分100分的成绩荣获油田公司“红旗设备”称号，表活剂分公司也初步建立起点检定修体制，设备管理水平跃上了新的台阶，现工作情况总结如下： 一、以体系制度为基础，规范计划管理机制，构建资产管理平台。 一是完善制度体系，强化内控管理。集团“一体化”管理体系建设工作开展以来，我们严格按照主管部门要求，认真学习了上级部门《设备设施完整性控制程序》及安全标准化相关文件，根据《设备设施完整性控制程序》及集团作业文件，着手修订我部门各类作业文件，重新梳理了各项业务流程，理顺了工作程序，使日常管理工作有章可循，努力实现工作有制度、实施有依据、考核有标准，并积极组织迎接各级内审、外审检查，为早日实现“一体化”而努力。 二是加强计划管理，注重完成质量、效率。各类计划的及时、有效实施是保障生产的重要条件之一，为保证计划的完成质量和效率，我们积极进行督促、协调和监督，重点抓好对装备计划、小型机具计划、装置检修计划等的管理工作，解决了生产急需。2009年化工集团批复的装备计划共15项16台（套），计划金额为171万元，其中：化工集团物资管理中心负责执行金额为43.4万元，集团生产协调负责采购84.7万元，已到货并投入使用14台（套）；2009年化工集团批复的机具计划共67台（套），到目前为止，实际完成采购1台（套），金额为8424元，已投入使用，其他的由集团相关部门正在协调；2009年，设备管理部已签订了8份装置检修合同，累计合同总额为444.5万元。 三是强化环节控制，防止资产流失。资产是生产企业的基本要素，充分发挥其潜能，是设备管理部门的神圣职责。一年来，我们更新观念，推行全员、全过程、全方位的实物管理与价值管理体系，共进行了4次固定资产清查和1次帐、物、卡大检查，通过亲自到设备现场摸底，准确无误地建立了活动固定资产台帐及更新了设备台帐，摸清了公司资产存量状况、技术状况、效益状况等，并结合公司产业定位，充分分析出装备投入规划及存在的问题，有效防范了资产流失，提高了固定资产的利用效率。目前，公司共新增固定资产（指已完成入账手续）24项，共计74.2万元，其中车辆为1项、4.4万元，设备23项、39.8万元。 二、以日常管理为重点，抓好责任落实，确保设备安全平稳运行。 一是强化基础管理，做好日常维护保养。设备的日常维护保养是保证设备安、稳、长、满、优运行的基础，我们根据设备具体维护要求、实际运行状况、日常积累经验，在年初制订了年度设备维护保养计划，将设备维护保养工作合理分配到月度工作中，既消除了由于维护不到位而造成的设备事故，又避免了由于过度维护而造成的浪费，同时，通过合理的工作量分配，提高了维护效率和效果，使设备处于良好技术状态，提高了设备完好率，有效降低了维修成本，并在职工心中牢固树立了“维护保养为主，检修为辅”的思想。 二是提倡技术创新，设立点检定修试点。企业在发展，管理模式也是在变化，这就要求我们管理要由“粗”到“精”，推行设备全员管理，建立相应设备点检制度是现代管理的需要。我们通过对目前两分公司状况的综合分析，确定表活剂分公司为试点单位，由于无法配备专业的点检员，经过多次专业会议讨论，确定了要有效、充分发挥现有岗位人员、技术人员的作用，按操作人员、车间技术员、维修车间三个层面对设备实施点检，以落实全员管理作为开展设备点检工作平台，以“五定”（定点、定标准、定人、定周期、定方法）为依据，全面实施“三级点检”，将车间作为发现问题、解决问题、制定预防措施的第一道关口。到目前为止，此项工作只在部分车间进行试行，经过阶段性的学习和实施，我们认为点检定修在细化设备巡检内容的同时又降低了巡检人员工作量，因为，虽然巡检内容增加了，但是通过分析，我们按照设备类型及重要程度合理安排巡检周期及内容，重要设备重点监督，一般设备巡检周期降低。我们通过改变以往全部设备同等对