数控钻床操作工艺规程.docx

编号：HK-GY-XXX-XX版次：A/O数控钻床管理规定编 制： 校 对： 审 核： 标准化审查： 会 签： 质量会签： 批 准： 山西XXXXXX有限公司2016年4月26日目的为了规范公司数控钻床的加工范围、使用、维护保养及故障诊断，长期保持设备的完好，使生产任务能顺利完成，产品质量得到保证特制订本规程。二．数控钻床与附件的保存及管理1.生产部门要对公司的数控钻床实行“五定”管理，即：定人、定机、定加工范围、定操作规程、定保养细则，并要建立设备档案。2.数控钻床配用的加工刀具如：钻杆、可转位刀片、专用螺丝刀等实行领用制度，由设备操作人员负责保管。3.凡属于调整机床精度、检验、拆装用的工具由设备维修管理员负责保管。4.凡属用于机器设备更换的备品配件，由辅料库负责保管，实行领用制度。三．加工范围公司现有8台数控钻床要严格按照机床的参数来进行生产。机床参数见附表一。四．工艺操作过程及参数工艺操作过程如下：1.根据图纸选择所需要的刀片及钻杆；2.选择所需要的夹具并安装工件；3.夹紧工件，再次核查是否全部正确；4.进行首件钻孔，注意加冷却液冷却：a.中心距定位：中心距除2就是机床刻度盘上的数据；b．主轴转速的确定：N（r/min）=1000*V/πDV为切削速度(m/min)：普通碳钢160～170 m/min，45钢140～150 m/min；D为钻头直径（mm）.c.慢速启动定位：钻头接触工件数据-10mm就是慢速位置数据；d.完成后位置定位： 慢速位置数据+工件厚度+3mm为完成位置数据。5.完成后卸下工件，检查尺寸及表面粗糙度，整齐放入合格品托盘，放满一层后加垫隔层；如遇钻废工件，放入不合格品托盘，并记录；6.做好标识及追溯性记录。工艺参数如下：碳钢钻头直径mmφ18φ19φ20φ22φ22.5φ25.4转速r/min283026802550231022602010不锈钢/45钢钻头直径mmφ18φ19φ20φ22φ22.5φ25.4转速r/min247023402220202019801750五．操作及保养细则1. 根据主轴负载（超过开机时负载的1倍或大于85%）可以确定刀片、刀杆的使用情况是否良好，确保显示屏主轴负载百分数不超标。2. 进给量在刚开机半小时以内不要超过0.5mm/rev（指针显示2以上）。3. 设备润滑及冷却要做到“五定”制度（定人、定点、定时、定质、定量）。4.设备的保养要实行“三级保养制”，日常维护保养、一级保养、二级精度检验及校正：4.1 日常维护保养：班前：由操作者检查各部位和注油、冷却保养。班中：注意设备有异常现象，发现问题，停机排除。班后：认真清扫，擦洗设备各个部位。（班末十分钟小擦，周末半小时中擦，双周末一小时大擦）。4.2 一级保养：以操作工人为主，维修工人辅导，对设备进行局部解体检查。清洗所规定的部位，疏通油路、冷却管路，更换易损件，调整设备各部位配合间隙，坚固设备需紧部位。运行累计五百小时进行一次。4.3 二级精度检验及校正保养：以设备厂家技术人员为主，维修、操作工人参加，对设备进行部分解体检查修理，更换或修复易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理。设备累计运行二千五百小时进行一次。六．故障状态及排除方法异常发生及排除方法显示符号异常现象说明处置方法过电流（OC）变频器出力电流超过OC位准延长加减速时间检查马达额定与变频器额定是否相匹配检查变频器U-V-W间有无短路检查与马达连线是否有短路现象或接地检查变频器与马达的螺丝有无松动检查是否马达是否有超额负载过电压（OV）主回路直流电压高于过电压检出位准230级:约400V460级:约800V检查输入电压是否在变频器额定输入电压范围内，并监测是否有突波电压产生若是由于马达惯量回升电压，造成变频器内部直流高压侧电压过高，此时可加长减速时间或加装煞车电阻(选用)散热座过热（OH1）晶体管模块冷切风扇之温度超过容许值检查风扇功能是否正常，及周围是在额定温度内变频器过负载（OL）输出电流超过变频器可承受的电流，若输出150%的变频器额定电流，可承受60秒。减少负载及延长加速时间检查马达否过负载减低 (07-02) 转矩提升设定值增加变频器输出容量 显示符号异常现象说明处置方法马达过负载（OL1）内部电子热动电驿保护动作减少负载检查马达是否过载检查 (07-00) 马达额定电流值是否适当检查电子热动电驿功能设定.增加马达容量.马达过负载（OL2）马达负载太大检查马达负载是否过大检查过转矩检出位准设定值(06-03 ~ 06-05)外部EF端子闭合，变频器停止输出清除故障来源后按RESET键即可控制器保护线路异常检查变频器各连接器送回原厂加速中过电流检查变频器与马达的螺丝有无松动