新型梳栉与横移技术2016.pptxVIP

新型梳栉与横移技术梳栉与横移技术作用梳栉与横移技术作用经编织物花型的形成过程就是梳栉在梳栉横移机构的控制下有规律地横移, 在不同的织针上垫上纱线, 从而使纱线按照设计的花型有规律地成圈和穿套的过程。横移运动决定着各把梳栉的经纱所形成的线圈在织物中的分布规律, 从而形成不同的组织结构与花纹, 亦即梳栉横移机构的性能好坏直接决定了经编产品的花式效果、性能和档次。梳栉横移机构对经编产品的多样化、产品档次以及产品开发人员的创作空间都起着很关键的作用。梳栉与横移运动规律横移运动规律经编机在成圈过程中, 主轴一转编织一个横列, 梳栉沿针床方向要进行一次针前横移、一次针背横移和两次针间摆动。梳栉横移时间应和其摆动密切配合, 针间摆动期间不能进行横移。根据花型组织不同, 针前垫纱不超过两个针距, 针背垫纱可以是0、1、2或更多针距。梳栉移动时间极为短促, 所以应保证梳栉的横移运动平稳, 速度无急剧变化。梳栉每次横移的距离为针距的整数倍, 且移动后导纱针应处于针间隙的适当位置, 以免在针间摆动时, 导纱针和针上的纱线碰撞或摩擦。梳栉横移机构分类机械式梳栉横移机构机械式梳栉横移机构1775 年英国的克莱恩( Crane) 发明第一台特里科经编机时, 机械式梳栉横移机构就产生了, 它技术成熟, 运行稳定可靠, 能够很好地满足梳栉横移运动的要求, 主要有花板式( 链块滚筒式) 和花盘式( 凸轮式) 两种, 都是应用了凸轮的原理。传动过程为: 经编机主轴→轴2→轴3→蜗杆、蜗轮减速箱→编花轮/花盘( 编花轮上的链块/花盘) →转子滑块→撑杆→梳栉。花板式横移装置 花板式梳栉横移机构工作时,主轴通过一定的机构传动滚筒, 使它们之间按照与主轴一定的传动比转动, 滚筒外缘有凹槽, 被覆着不同形状和号数的链块, 链块按照花型组织规律排列, 并通过销钉连成链条, 然后嵌入编花轮的链块轨道随滚筒一起转动, 链块作用于紧贴在其表面的转子( 转子依靠压簧始终压在链块上) , 转子通过滑块推动推杆, 推杆与梳栉相连,从而带动梳栉沿针床横向移动。 普通链块表面推动梳栉横移的工作面是在链块倒角机上直接磨制的, 呈直线形态。这样横移时对梳栉的冲击力很大, 不利于机器速度的提高, 机速一般只能达到600 r/min。因而出现了工作面呈曲线形的曲线链块。曲线链块具有与大针距横移相适应的曲线表面, 能在高速条件下低噪音平稳运行, 有利于实现经编机的高速化。导纱梳栉横移稳定, 振动也比较小, 也有助于减少各个零部件的磨损, 但是曲线链块不能由用户自己磨制, 链块只能分段替换。花盘是梳栉横移机构经编机上梳栉的横移也可用花盘凸轮实现, 在现代高速经编机上已得到广泛应用。如果花盘上的线圈横列数可以被花型循环所整除, 就可以使用花盘凸轮。花盘凸轮像曲线链块一样, 具有曲线表面, 这使得横移运动非常精确, 另外不会出现花板链节装错或由于槽道内杂质影响链块运动, 所以机器运行平稳, 机器速度高。但是凸轮加工精度要求很高,必须由专业厂商提供, 用户不能根据自己开发的花型制造; 而且花纹完全组织受凸轮尺寸限制, 更换花纹时须将凸轮拆换, 十分不便。一般只应用于花型不常变动的高速经编机或作为花梳经编机地组织的花纹机构, 特别在高速、少梳栉经编机上, 花盘式横移机构的优势还很大。2003年, 在英国伯明翰第14届国际纺织机械展览会上( ITMA’2003) , Karl Mayer 公司展出的新型高速经编机HKS2- 3E和Liba公司展出的同类高速经编机COPCENTRA2KE机速都高达3 500r/min以上, 都采用花盘式梳栉横移机构。电子横移机构电子横移机构随着科技的发展和进步, 特别是机电一体化、电机技术、电子控制、液压传动等高新技术日新月异地变化, 以及人们对高效率、高档次产品的追求, 相继出现了几种电子梳栉横移机构。SU电子横移装置 SU为德文“ Summe Blech( 累计叠加板) ”, 是由德国Karl Mayer公司于1979年开发成功的电子横移机构, 现在广泛应用于多梳经编机( 早期也用于4梳和5梳的特里科经编机) 。它是由计算机控制机械累加动作的数字式横移机构, 原来几个小时的工作量现在几分钟就能完成, 极大地提高了生产效率, 且具有较高的横移精度。 借助滑动组件来控制花梳, 通过电磁元件来控制滑动组件。它由一组偏心和滑块组成, 滑块斜面按简谐运动曲线设计, 这样可使转子运动平稳可靠。 随着多梳经编机的改进和提高, 可以进行宽花边产品的开发,但SU横移机构由于采用了磁铁-机械转换装置实现其主要功能, 因此有适应机速不高( 最大转速只能达到450 r/min) 、横移距离不够的缺点。另外, 其传动机构比较复杂,运行噪音也比较大。SU电子横移装置SU梳栉横移机构有如下特点:a.