第一章皮带机-345全解.pptVIP

第三节带式输送机工作过程分析 第四节带式输送机的设计计算 第五节气垫带式输送机 一、气垫带式输送机的特点和应用范围 二、气垫带式输送机的结构 三、气垫带式输送机的主要参数 其它型式的带式输送机 其它型式的带式输送机 其它型式的带式输送机 作　业 第一章 带式输送机 一、驱动滚筒的工作原理分析 驱动方式：摩擦驱动—驱动滚筒通过摩擦驱动输送带 1. 驱动滚筒对输送带的最大摩擦力： 则 皮带不打滑的条件是： 尤拉公式 一、驱动滚筒的工作原理分析 2. 防止输送带打滑的措施 ⑴增大牵引力 　◆增大输送带的初张力S0 　◆增大包角α 　◆增大摩擦系数 　◆加压带或加压辊 ⑵减小运行阻力 　◆减小支承装置阻力 　◆减轻物料和输送带重量 　◆增加中间驱动 二、输送带的运行 1. 输送带的跑偏 　跑偏是指输送带在运行过程中横向偏离机架或托辊组的中心。 　跑偏的原因： ⑴设备制造原因：滚筒圆度差；输送带深长率不均匀等。 ⑵设备安装原因：带接头不正；托辊、滚筒轴线与输送机纵向中心线不垂直；机架直线度不够。 ⑶操作原因，喂料不正(偏载)；卸料时受到较大的横向力；滚筒表面粘有杂物等。 二、输送带的运行 2. 输送带蛇行　 　蛇行：指输送带在运行过程中明显的上下起伏。 　蛇行的原因：输送带在两托辊之间的下垂度过大。 　允许下垂度： 　　　有载分支：Y ≯0.025L上 无载分支：Y ≯0.04L下　 　解决办法：增大带的张力；减小输送带载荷；减　　　　　　少托辊间距。 二、输送带的运行 3. 输送带飘带　 飘带：输送带呈凹弧向上转向时，输送带脱离托　　辊向上悬起的现象。 原因：输送带张力过大；托辊排列半径过小。 防止：保持输送带适当的张紧力；按大于悬垂曲　　线的曲率半径排列托辊。 凹弧处的曲率半径： 三、带式输送机的最大允许倾角 1. 理论倾角β 　　　　 β≤φ 　φ—物料与输送带的摩擦角。 2. 实际最大允许倾角βmax 　 　[βmax]= φ –(7 °～ 10°) 因为： 　⑴皮带在托辊间的下垂使得局部的倾角增大； 　⑵运动中的振动使物料更易滑动； 　⑶物料自身的不稳定因素如滑动、滚动等。 三、带式输送机的最大允许倾角 3. 增大倾角的措施　 　 ◆连续、均匀、稳定的进料； 　 ◆张紧输送带，减小局部倾角； 　 ◆加大输送带槽角； 　 ◆采用特种输送带； 　 ◆采用大倾角带式输送机——压带式输送机、管形　带式输送机等； 四、装料过程分析 物料的加速度： 物料加速期间所走过的路程： 装料的要求： 1. 导料槽的长度应　大于Ｓ。 2. 物料落入方向应　与输送带运行方　向尽量一致； 3. 准确、均匀、冲　击力小。 五、卸料过程分析 (一)滚筒卸料 物料飞行曲线：抛物线 脱离角θ： 物料脱离滚筒的条件： 得到： 当ω 小时，过顶点后卸料；当ω 大时，切点卸料。 据此可作出抛料曲线。 五、卸料过程分析 (二)挡板卸料 物料沿挡板滑动的条件： f——物料与挡板间的摩擦角。 则挡板的斜度应满足： 第一章 带式输送机 一、生产率的确定 生产率的三种表达方法：重量、体积、件数 (一)散料的重量生产率　 　　Q=3.6q · V=3600F·V·γ (吨/时) 　q—物料线载荷(kg/m) 　V—输送带运行速度(m/s) 　γ—物料容重(t/m3 ) 　F—输送带上物料的横截面积(m2)。 一、生产率的确定 将与F有关的因素考虑进去，得： 　　Q=K· B2 · V · γ · c · ψ (吨/时）　　 当已知输送量需要确定带宽B时，可用上式反算。 　K — 料流截面系数； 　B — 带宽(m)； 　c — 与倾角有关的系数； 　ψ—与输送带运行速度有关的系数。 一、生产率的确定 (二)包装物料的重量生产率 G——每包或每件的重量(kg)； a——输送带上料包之间的间距(m)； V—输送带运行速度(m/s)，取0.75～1.25； t——两包之间相隔的时间(秒)，可取6～8秒。 输送带宽度按料包宽度来确定。 二、带速的确定 ⑴被输送物料的特性 　不易破碎、不易卸料、磨磋性小的物料，选高速；易破碎、粉状料、成件物品，选低速。 ⑵输送机的型式和规格 　水平、长距离、大带宽、深槽，选高速； 　倾斜、短距离、中间卸料，选低速。 　带速系列 (m/s)： 　0.8，1.0，1.25，1.6，2.0，2.5，3.15，4.00 常用于包料 常用于散料 依据： 三、驱动功率的计算 K1、K2、K3——系数； Q ——输送量(t/h)； Lh ——输送机水平投影长度(m)； H ——输送机垂直投影高度(m)； υ ——带速(m/s)。 功率消耗包含三部分：空机运行功率、水平输送物　　　　　　　　　　料功率、垂直提升物