第四章粉末涂料的涂装工艺-苏州绮联粉体涂料有限公司.doc

第三讲 粉末涂料的涂装工艺 4.1 概述 粉末涂料涂装技术的发展，起始于本世纪40年代。随着世界聚乙烯树脂产量的迅速增长，人们研究获得一种没有针孔缺陷的涂膜。这种涂膜的防腐性能大大优于传统的喷漆工艺。对于流传数千年的液体涂装技术来说，这确实是一场富有挑战性的技术革命。聚乙烯树脂是热塑性树脂，当树脂的温度高于熔点时，呈现出具有流动性的液态相。当温度低于熔点时，树脂又转变为固态相。人们根据这个特点，设计了一种新颖的粉末涂装工艺方法。它与传统的液体涂装工艺区别在于，不需要将成膜物质溶解于溶剂中进行涂装施工，而是将成膜物质直接涂装于工件表面，所获得的涂膜没有针孔缺陷，省却了仅仅为了施工需要而使用的大量溶剂，同时还节省了资源和改善了环境。 4.1.1 粉末热涂装工艺 最早出现的粉末涂装方法是滚涂法。它是将聚乙烯树脂加工成粉末状态的涂料，对需要涂敷粉末的金属零件进行预热，使其温度高于聚乙烯树脂的熔点10～20℃，然而将热态的金属零件在盛有聚乙烯粉末的容器内反复滚动，使粉末不断地熔粘于零件的整个表面。这种工艺方法非常原始，得到的涂膜厚度很不均匀，外观也粗糙不平，不适用于工业化生产，只能应用于个别化工产品的零件防腐涂装。但不管怎样，它毕竟是粉末涂装技术发展进程中走出的第一步，具有一定的历史意义。 粉末滚动涂装工艺的特点是首先必须使被涂件的温度高于粉末涂料的熔点。被涂件获得的热量要保证能熔粘足够的粉末涂料。另一方面要求粉末涂料在受热后，必须具有一定的流动性，使粉末涂料能够熔融流平成连续的涂膜。这就是大家所熟悉的热涂装工艺的基本原理。 人们根据热涂装原理，研究成功聚乙烯火焰喷涂法。它拉开了粉末涂装的序幕。当时除了火焰喷涂法外，还采用散布法。这是一种将树脂粉末均匀地撒在加热工件表面，使粉末熔融形成涂膜的施工方法。瀑布法类同于散布法，只是它的粉末浓度比散布法要高得多，因而能够方便地得到较厚的涂膜。 为了使散布法能自动进行涂装，1952年原联邦德国Gemmer公司提出了流化床法，此法乃通过空气或惰性气体作用使粉末在专门容器内流动浮游，并且有液态特征。预热工件浸沉于流化床中，流态化的粉末就会均匀地熔融附着于工件表面，然后通过加热使其熔融流平，从而得到光滑连续的涂膜。当时应用的树脂主要是聚乙烯、聚氯乙烯和尼龙等热塑性树脂粉末。50年代后热固性环氧粉末涂料的问世，使粉末涂料的应用进入了一个重要的发展阶段。粉末涂料技术开始迅速地步入了工业化生产的领域。 上面介绍了滚涂法、火焰喷涂法、瀑布法和流化床法。按照各种工艺方法的特点，相继设计制造了各类涂装设备和生产流水线，使热熔涂装技术在电机电器、管道及丝网产品等领域中取得了令人瞩目的成就。这些工艺方法的基点是必须把工件预热到相当高的温度，因此主要应用于金属零件的涂装。 4.1.2 粉末涂装工艺的分类 粉末热熔涂装施工的操作必须在高温下进行，这给正确控制涂膜的厚度和保证批量生产中涂膜的质量带来了困难。热熔涂装的涂膜如果出现弊病，返修工作比较麻烦，工人在高温下操作的劳动强度大，而且工作环境恶劣。 为了克服这些缺点，开始研究在常温下将粉末涂料均匀涂布到工作表面，再通过加热使附着于工作表面的粉层熔融流平成光滑连续的涂膜。这种施工方法也可以称之为粉末的冷涂装工艺。60年代法国Sames公司发明的粉末静电涂装技术，为粉末冷涂装工艺开拓了广泛的应用领域。根据粉末静电吸附原理和不同的施工方式，国内外已成功地制造了各种静电涂装专用设备。由于这项技术在国内的发展历史比较短，有些资料对某些工艺方法的名称和内容的介绍说法不一。这对不熟悉这项新技术的读者来讲，容易产生错觉或误解。同一种工艺方法由于出现不同名称而误认为是不同的工艺方法。例如流化床工艺方法有人称它为沸腾工艺，又称为流动被膜工艺，在电机行业中又习惯称之为熔槽绝缘工艺。又譬如，当前静电涂装技术原理正处于深入研究阶段，各家学说颇多。因而在介绍一种新型静电涂装方法和装备时，常会误述为在一种新的景点涂装原理指导下获得的新涂装方法。而象静电云雾室涂装法的原理，同静电喷涂法和静电流化床法的静电涂装原理完全一样，它的特点只是粉末的雾化状态类似于云雾。这种云雾可以在一个容器中形成，也可以在局部空间区域内形成。我们可以通过静电喷涂的方法得到它，也可以采用静电流化床或其它方法来制造云雾状态的粉末空间。因此，这种涂装方法虽然有其自身的工艺特色，但并不是一种新的静电涂装原理的产物。 为了使读者对当前已有的一些粉末涂装工艺方法有一个较为系统的了解，按照它们的涂装原理和工艺特点进行了排列归类。 上面列出的是粉末涂装工艺发展过程中曾经研究过的一些工艺方法。原则上可以划分为热熔涂装工艺和冷涂装工艺两大类。每一类工艺的涂装原理都是相同的，除了冷涂装工艺中的喷胶冷涂法属于例外。它是对被涂件需涂粉末的部位