焦炉煤气制液化天然气工程工艺管道施工方案.docVIP

3*30000Nm3/h焦炉煤气制液化天然气工程（一期） 工艺管道施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 目 录 目录 2 一、编制依据 3 1.1编制说明 3 1.2编制依据 3 二、工程概况 3 2.1工程概况 3 2.2主要工艺流程 4 2.3工程主要特点 5 三、管理目标和指标 5 四、项目执行标准 6 4.1施工及验收规范 6 4.2环境法律法规 6 4.3职业安全健康法律法规 7 五、施工方法与措施 7 六、产品的监视与测量 27 七、施工进度计划安排 27 八、资源需求计划 27 九、安全和环保、文明施工技术措施 28 一、编制依据 1.1编制说明 本施工方案是针对河南宇天能源科技有限公司3*30000Nm3/h焦炉煤气制液化天然气工程（一期）工艺管道施工而编制的。重点描述工程准备、施工、竣工全过程的施工方法及技术措施，施工机械设备、劳动力及材料的投入计划，以及保证工期、质量、安全生产、文明施工、环境保护等措施。 1.2编制依据 1.2.1新地能源工程技术有限公司设计施工图纸。 1.2.2国家、行业颁发的现行标准、规程、规范及图集等。 1.2.3施工合同。 1.2.4河北省安装工程公司企业标准。 1.2.5我公司关于同类工程的施工经验。 1.2.6施工组织设计 二、工程概况 2.1工程概况 1、工程名称：河南宇天能源科技有限公司3*30000Nm3/h焦炉煤气制液化天然气工程（一期） 2、建设单位：河南宇天能源科技有限公司 3、施工单位：河北省安装工程有限公司 4、监理单位：濮阳市中原石化工程监理有限公司 5、工程地点：河南省安阳县铜冶镇南工业路公司厂区内 6、工期要求：原计划2016年3月22日进场准备，2016年7月底竣工，绝对工期4个月，具体开工日期以开工报告日期为准。 7、工程范围及内容： 液化工段、提氢工段、LNG储罐及装车站、全厂外管、气体供应站及冷水站、循环水泵房及水池、脱盐水站工艺管道安装工程。 2.2主要工艺流程 提氢工段 提氢工段/压缩工序：作用是将液化工段生产的富氢气增压，并输送至提氢工段 提氢工段/提氢工序：采用6-1-3PSA工艺流程，即：装置的6个吸附塔中有1个吸附塔始终处于进料吸附的状态。其吸附和再生工艺过程由吸附、连续三次均压降压、顺放、冲洗、连续三次均压升压和产品最终升压等步骤完成。 液化工段 液化工段/制冷剂罐区：制冷剂罐区是储存混合制冷剂、乙烯、丙烷、异戊烷等冷剂的装置。罐区内乙烯、丙烷、异戊烷由槽车外供。制冷剂储罐（V0601）存放制冷剂系统制冷剂，轻重组分比例失调或停车时排出的制冷剂。 液化工段/制冷剂罐区卸车：槽车内的丙烷和异戊烷分别通过丙烷卸车泵和异戊烷卸车泵送至制冷剂罐区；通过乙烯空浴式气化器（E0704）将乙烯槽车加压，将槽车内乙烯送至制冷剂罐区。 LNG罐区及装车站 从液化系统节流降压后的产品LNG在约150KPA（表压）、-162℃时通过保冷管道进入LNG储罐（V0701），在进入LNG储罐前分为两路，分别进入到储罐上部和底部，储罐内进液管采用环形喷淋装置，以保证在进液时内罐均匀冷却，避免局部温差压力过大。 储罐内LNG由底部的排液口排出，通过装车泵（P0701A`C）增压，送到装车站，压入槽车外运销售。排液管线上设置一个常开低温根部阀，另设一套远程紧急控制紧急切断阀，对储罐进行就地和远程控制。此外，储罐还设置一套重锤阀做紧急切断用，当储罐液位低于300mm时关闭重锤阀。 LNG装车时，槽车内的甲烷气回收返回LNG储罐。 系统的闪蒸汽回收，送至冷箱系统再液化。 LNG储罐内外罐夹层支架设置有氮封，干燥氮气通过自力式调节阀和氮气流量计进入储罐夹层空间，维持夹层正压状态（小于0.5KPa），以避免潮湿空气进入，保证珠光砂的良好绝热性。 气体供应站及冷水站 1）冷水工序：冷水机组为热水型溴化锂机组，目的是为液化工段提供制冷量。三台冷水泵两开一备；两台热水泵一开一备。 2）空气制氮工序：原料空气经两台空压机并联增压至1.0mpa，经过空气缓冲罐稳压后，分成两路，一路分为工厂气，进入工厂气储罐供工厂气用气点使用。另一路进入高效除油器除去空气中的油、水、尘等杂质，进入微热再生式干燥机，再经过精密过滤器、活性炭除油空气净化系统除油除水净化后得到干燥纯净的原料空气，然后再分成两路。一路作为仪表空气，直接进入仪表空气储罐供仪表用气点使用；另一路作为制取氮气的原料，经缓冲过滤器，进入吸附塔底部，气流经分布器扩散后，进入装填氮碳分子筛的吸附器，进行变压吸附，实行氧氮分离，氮气在气相中得到富集，再进入氮气缓冲罐、调压阀、流量计输出纯度大于99.9％气，然后进入氮气储罐供用气点进行使用，废气在消音器端排出。 项目为