塑料注塑成型不良现象的原因及处理办法..docVIP

塑料注塑成型不良现象的原因及处理办法 １、充填不足(缺胶) [1] 成形品的体积过大 1-1)要使用成形能力大的成形机。 1-2)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。 [2] 流道、浇口过小 2-1)扩展流道或浇口。 2-2)放快射出速度。 2-3)增强射出压力。 [3] 喷头温度低? 3-1)喷射空气，以排出冷却的材料。3-2)升高材料的温度。3-3)改用大型喷头。 [4] 材料的温度或者射出压力低 4-1)升高材料的温度。4-2)增强射出压力。4-3)添加外部润滑。 [5] 内腔里的流体流动距离过长 5-1)设置冷余料洼坑。5-2)升高材料的温度。 [6] 模具温度低了 6-1)升高模具温度。6-2)放快射出速度。6-3)增强射出压力。6-4)升高材料的温度 [7] 射出速度慢了 7-1)加快射出速度。7-2)升高材料的温度 [8] 材料的供给量过少 8-1)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。8-2)减少外部润滑，改进螺桨的加工条件 [9] 排气不良 9-1)放慢射出速度。9-2)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。9-3)改变胶口的位置9-4)改变成形品的厚度 2、溢料(飞边) [1]锁模力不足 1-1)加强锁模力。1-2)降低射出压力。1-3)改用大型成形机。1-4)确实调