IE理念ANPS---先进新生产技术概念.ppt

Advanced New Production Skills先進新生產技朮--- --- 生 產 線 再 造 革 命 生產合理化了嗎? 降低庫存的主要方法 邁向一種新的生產技朮 一個流流水線生產方式 ---Lean Production之cell line! ---縮短交期時間! ---降低不良率! ---提升品質水平! ---減少庫存! ---JIT及時生產方式導入實施的基礎! 一個流流水線生產方式的特征與優點 一個流流水線生產方式的特征與優點 一個流流水線生產方式的特征與優點 一個流流水線生產方式的特征與優點 一個流流水線生產方式的特征與優點 One Piece Flow 流線生產 的境界 為何要一個流生產? 暴露潛在未知的問題:從粗流,細流,假性一個流,往真正的一個流的改善過程中.可以協助我們發掘出以往認為理所當然的作法,而現在反而變成不可以的作法,使得潛在的問題暴露在出來. 徹底消除無馱: 問題若能發掘出來,若能加以改善消除,也就等于消除各種無馱不. 努力最小,收獲最大: 一個流的生產方式所在克服的問題,其困難度事實上并不很高,只須貼加用心努力即解決.而且,實現一個流的方式可以帶給公司許多好處. 一個流動交期最快: 一個流因為沒有作業批量的等待時間發生,因此,生產交期當然就是最快的. 一個變化符合天理: [一個]是生產的最小計量單位,無法細分下去,一個一個來生產,是最符合自然界規律的生產方式,當然就是順乎天理不. 為無人自動化的基礎: 自動化的設備每次都是生產一個,所以,一個流等于是奠定無人自動化的基礎. 流線生產七要訣 要訣一: 意識革命化 要訣二: 產品別垂直化 要訣三: 生產線復雜化 要訣四: 物流整流化 要訣五: 流量一個化 要訣六: 布置彈性化 要訣七: 工程同步化 流線生產線設計八大步 步驟一:選定產品別流程圖 步驟二:決定產距時間 步驟三:測定工程周期時間 步驟四:決定設備及人員數 步驟五:復雜化及U形布置 步驟六:固定標准作業 步驟七:維持管理 步驟八:朝二代線發展 流 線 生 產 線 的 布 置 布置三不原則 (1)不落地生根 (2)不寄人籬下 (3)不離群索居 良好的布置八條件 條件一:能從事”標准作業”的生產線; 條件二:沒有無馱的物流; 條件三:資訊的流動; 條件四:少人化的生產線(生產變動的對應); 條件五:品質保証; 條件六:維修保全; 條件七:作業安全性; 條件八:工廠整體面; 基本布置形態 形態一:機能形; 形態二:直線形; 形態三:”U”字形; 形態四:”二”字形; ----基本配置 ----設備雙線配置 ----自動化設備混合配置 ----二條線共用一臺設備之配置 形態五:父子形(一貫同步生產); 重新認識輸送帶 輸送帶最大的弊害:阻礙改善 越長的輸送帶,效率越差 人越多的生產線,效率越差 速度越慢的裝配,效率越差 生產線平衡效率損失之故 要改善,必須先要能改變 不能改變,就不能改善 輸送帶是改善的阻力 拋棄輸送帶嗎? 輸送帶用法正確化 輸送帶要做成:成長帶 成長帶的做法/機能 設定每一工作站之中距離(一般為80公分) 在輸送帶上畫上[節距線] 依據產距時間(Takt Time),目標生產時間調整輸送帶之速度.能具有Pace Maker(節拍器)的作用 產品不可從輸送帶拿下來裝配,再送回輸送帶 產品在輸送帶傳動過程中,同時完成裝配工作.生產量若超前或落后時,能立即顯現出來 成長帶要有[停線]之功能,做為改善的道具之用 One Piece Flow 移動化 一 個 流 的 設 備 改 革 一個化 I/O一致化 逆時針化 安全化 連動化 One Piece Flow 機器不穩定 動作不穩定 站立工作太累 The End * * 　　合理化的判定 不是以設備的自動化而定 是以庫存水平高低來判定 　庫存低 合理化佳 合理化劣 　庫存高 　降低庫存才是合理化 ＡＮＰＳ理念－－ ＡＮＰＳ理念－－ 類別 目標 手法 庫 存 原材料庫存 在制品庫存 成品庫存 最小庫存 手持庫存 沒有庫存 看板生產方式 流水生產方式 接單生產方式 流水生產方式依賴 才能達成嗎? 硬體設備 自動化 電腦化 現代化 要認識另外一種技朮 ＡＮＰＳ理念－－ 產品別,垂直式布置 以產品別連接布置(光寶已OK) 剔 除 搬 運 一 個 傳 輸 手 持 在 制 量 交期時間變快 空間需求極小 在制品數量少 不良產品一個 管理輕松方便 整流生產,源流清晰 一個工