蒸汽管道专项施工方案全解.doc

目 录 工程概况与编制说明―――――――――――――――1 安装技术准备工作――――――――――――――――1 安装工艺流程――――――――――――――――――4 安装设备、工具一览表――――――――――――――4 起重设备――――――――――――――――――――4 安装工艺――――――――――――――――――――4 焊接――――――――――――――――――――――6 无损检测及水压试验―――――――――――――――7 管道保温――――――――――――――――――――9 安全技术要求――――――――――――――――――10 质量保证体系――――――――――――――――――14 工程概况与编制说明 1.1工程概况 ㈠工程名称：金隆节能与技术升级改造㈡设计单位：中国瑞林工程技术有限公司 ㈢建设单位：金隆铜业有限公司 ㈣工程概况：从动力车间2#蒸汽干燥机。本标段架空蒸汽管道长度约为455米，包括固定支架和滑动支架的安装，疏水装置安装，蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈及保温等。本工程设计蒸汽管道为压力管道GC2类，补偿方式采用自然补偿和耐高压自密封旋转补偿器补偿。设计压力1.6-4.0Mpa、温度饱和. ㈤施工单位：中国十五冶3、《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（GB50726-2011） 4、《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008） 2、安装技术准备工作 2.1由项目经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。 ⑴技术领导小组的职责 审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计单位联系。 ⑵安装领导小组的职责 ①检查各项工作、工艺准备情况。 ②管道及其配件是否齐全。 ③按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。 ⑶质量管理小组的职责 对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查，对安装过程中每个环节必须进行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。 2.2施工准备 ③施工水源来自厂区内，用DN50管引出，两端加DN50阀门接到用水点试压用水。 3×75＋1×25安临时配电盘，再从配电盘用电缆引到各用电器。 台氩弧焊机，套气焊， 布置。 ZX7-305 4台 氩弧焊机 ZX7-305 4台 焊枪 QQ-85/150-1 4套 气割工具 3套 烘干箱 102－250 1台 焊条保温桶 TB-5 4个 磨光机 125型100型 4个 葫芦 2t 3t 5t 6台 砂轮切割机 400型 2台 电摩管机 各两个 试压泵 80kg 1台 压力表 0～100MPa 2块 直角尺 250x500 4个 钢卷尺 50m、5m、3m 各8个 水平尺 6个 大锤、手锤、螺栓紧固扳手梅花扳手等 若干 起重措施： 因为现场地形环境复杂根据施工情况另需要增加m/s，电焊大于8m/s。 （4） 管道预制与管道下料: a预制长度要考虑吊装和运输方便，大口径管预制长度和重量，要事先与起重商量。 b预制段须留有调整余地，预制管段内部清理干净，用塑料纸或用盖板封好管口，防止异物进入管内。 c每一预制段都有应标明区号、管号、焊口号、焊工号，按区摆放。 d管子下料应根据平面、竖面图尺寸来确定。 e计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。 f下料时，焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔，应将焊缝错开。 （5）管道切割及坡口加工 a本工程所有管道的公称直径均大于DN50，管道需用氧乙炔切割。切割后的坡口必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 b焊件组对前应将坡口及其内、外侧表面不小于10－15mm范围内的油、漆、垢、绣、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 c管道坡口采用V型坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。坡口形式如下： a p t b 壁厚t （mm） 间隙 b（mm） 钝边p（mm） 坡口角度（mm）a 10 2±1 1.0~2.0 65° （6）管道组对 a对照图纸核对下料尺寸，不得有误。 b看清图纸，弄清管件的组对方向。 c检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外10－15mm范围内打磨清洁。 d管子管件组对时其内壁应做到