简支钢桁架非破损试验要点分析.pptVIP

目 录 试验简介及试验目的 试验原理与方法 试验仪器 测试内容 试验方案 试验步骤 注意事项 试验简介 试验目的 掌握结构静载试验常用仪器、设备使用方法,并了解其主要性能指标。 通过对桁架节点位移、杆件内力的测量对桁架结构的工作特性及计算理论作出评判，深刻理解对称荷载、对称性等知识点。 了解结构静载试验的试验方案、方法设计。 掌握试验数据的整理、分析和表达方法。 学会误差分析。 通过分工协作，培养团结合作的团队精神。 试验原理及方法 通过应变仪测出桁架各杆件在荷载作用下的微应变，根据虎克定律转换为桁架各杆的内力试验值；用百分表测试桁架支座和下弦节点在荷载作用下的变形值，再用梯形图处理法得出桁架下弦节点变形的试验值。 试验设备和仪器 试件——钢桁架、跨度3.6米，上下弦、腹杆均采用等边角钢 2∠30×3（F=2×174.9mm2），节点板厚δ= 10mm，测点布置见下图所示。钢材Q345 。 试验设备和仪器 (简支支座) 试验设备和仪器:XL2118C型力/应变综合参数测试仪 试验设备和仪器:XL2118C型力/应变综合参数测试仪 杆件编号与应变仪通道号对应关系 应变仪使用注意事项 试验设备和仪器:百分表及支架 试验设备和仪器:百分表读数(预压) 百分表及支架 (正装) 百分表及支架(倒装) 百分表及支架(水平安装) 百分表安装错误(悬空) 试验设备和仪器 加载设备：加载杠杆、砝码、测力传感器各1个、测力仪1台。 加载设备：加载杠杆、砝码、测力传感器各1个。 测试内容 桁架整体变形（挠度）；采用百分表测量挠度，挠度测点布置在桁架下弦节点上（下弦两端节点各一个表，跨中1个表，支座各1个表）共5个百分表。跨中桁架各点挠度应采用梯形图处理法消除支座沉降在该点产生的影响。 杆件应变（内力）：采用应变仪测量桁架杆件应变，应变片每杆布置1-2片，共21（42）片，测点布置在各杆中部。应用虎克定理求杆件应力及内力。试验前应将每个百分表和每个应变片编号并记录其所在位置，以方便记录、计算。 试验方案 桁架试验一般多采用垂直加载方式，加载位置务需准确、垂直，以防止桁架平面外受力较大，影响试验进行和读数的准确性。另外，由于桁架外平面外刚度较弱，安装时必须采用专门措施，设置侧向支撑，以保证桁架上弦的侧向稳定。桁架试验时支座的构造可以采用梁试验的支承方法，支承中心线的位置务需准确，其偏差对桁架端节点的局部受力和支座沉降影响较大，故应严格控制。 试验方案 桁架试验加荷方法可采用实物加荷，也可采用吊兰加荷，本试验采用利用杠杆原理的砝码加载法，试验时应使桁架受力稳定、对称、防止出现平面外失稳破坏，防止碰撞而影响试验的进行，在试验过程中加载者要采取有效措施防止碰撞影响测量数据的准确性。 试验方案 本次桁架试验采用垂直加荷方式，桁架两边简支，具体加载方案为利用杠杆原理的砝码加载法在L/2处单点加载和采用分配梁在梁下设置滚轴支座实行2点或3点加载，具体加载方案由学生决定。 试验步骤 本试验为开放式试验：试验前，学生应仔细阅读试验指导书，想好试验过程，在指导教师解答提问、讲明注意事项之后，由学生自己提具体实施方案，经指导教师同意后，分组（每组不多于11人）自行操作实验。教师给出试验所需的仪器设备并实时指导。 试验步骤 1、 钢桁架与支座轴线对中。 试验步骤 2、做好检查、准备工作，并进行轴线对中（压力传感器与测力仪已连接好），连接好电源。 试验步骤 3、对应变仪采用单臂接线法，将钢桁架各杆应变片的两根连接线依次接到应变仪各通道的A、B两端,搞清对应关系。 试验步骤 同时将温度补偿片的两根连接线接到应变仪的A0、B0两端。 试验步骤 4、在钢桁架五个设计测点处用磁性座安装百分表，要求百分表垂直安装在所测节点处并使预压值在5mm左右。 试验步骤 5、预加一级荷载，以检查各仪器、设备是否工作正常及人员是否配合良好，若发现问题，则需及时解决，若正常则卸载至零。 试验步骤 6、检查测力仪读数是否为零，若不为零则将其调为零。读取并记录各百分表 初值（切勿碰撞百分表及其支座）和各杆应变初值。 试验步骤 7、缓慢施加第一级荷载，待加上第一级荷载值后，开始计时待五分钟后通知其他同学记录应变、变形数据。 实验步骤 试验步骤 8、记录数据全部完成后，缓慢加上第二级荷载值，停歇五分钟后通知其他同学记录数据，待记录数据全部完成后，再加下一级荷载，重复上述步骤直至完成五级加载。加载数据全部记录后，缓慢卸至第三级荷载值，停歇五分钟后记录数据，待记录数据完成后；再卸至第一级荷载值，停歇五分钟后记录数据，再卸至零荷载记录数据全部完成后，关闭电源，离开试验现场，进入指定地点进行试验数据的校核、誊录