铝合金压铸模具龟裂的原因及预防措施..docVIP

铝合金压铸模具龟裂的原因及预防措施 铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因： (1)模具在压铸生产过程中,铝料温度偏高； (2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理； (3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)； （4）模具钢材质量不好，推荐使用８４０７或精练Ｈ１３或更高级材料； （5）模具设计之冷却系统或运水操作不好。 早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷 因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时间防止脱炭。 材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意Ｒ角的大小控制！ 在大约1万模次的时候,模具要注意回火去应力,内力集中、加工残余应力未去除、压铸过程热应力未得到很好去除，总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命 铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点: (1)模具温度偏高应力过大 (2)模具模仁材料没有使用８４０７,skd61及其它高品质的材料, (3)模具热处理硬度过高或过低, 4)是否定期保养?5k times1 回火，15k times1 回火30k times.......... 預防壓鑄模龜裂問題﹐提高模具使用壽命﹐要做好以下几點﹕ 1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保証在HRC44~48 (材料可選用SKD61或8407或高品质热作钢) 2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕ 2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞. 2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質量. 2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率. 2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命. 具体規范如下﹕ 合金种類 模具預熱溫度(℃) 鋁合金 180~300 鋅合金 150~200 3.新模具在生產一段時間后﹐熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因﹐為減少熱應力﹐投產一定時間后的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理. 具体需要消除熱應力的生產模次如下﹕ 模具類型 鋁合金 鋅合金 第一次回火 ＜2000模次 ＜10000模次 第二次回火 ＜10000模次 ＜20000模次 第三次回火 ＜30000模次 ＜50000模次 铝合金压铸模承受巨大交变工作应力，必须从模材，设计，加工，热处理及操作各方面加以 注意才能得到长的模具寿命，以下是为使模具能达长寿命的21点要诀： 1、高品质模材 2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸 3、尽量采用镶件 4、在可能条件下选用尽量大的转角R 5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大 6、粗加工后应去应力回火 7、正确有热处理，淬火冷却须足够快 8、彻底打磨去除EDM硬质层 9、型面不可高度抛光 10、模具型面应经氧化处理 11、如选氮化，渗层不能太深 12、以正确的方法预热模具至推荐的温度 13、开始压铸５～20件应使用慢的锤头速(根据产品的大小) 14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度 15、尽量不使用过高的铝液注射速度及过高的铸造比压 16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃ 17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量或关闭运水，避免再开机时模具承受热冲击 18、当模型面在最高温度时应关冷却液