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锅炉实际操作考核要求和.
锅炉实际操作考核要求和实施
一、实际操作考核的目的:
锅炉工经过理论学习后,已经掌握了一定的锅炉结构、运行的基础知识,为了掌握和了解学员的理论和实际的能力,巩固学员的学习水平,对学员进行现场实际考核是非常必要的,为此,在锅炉培训班理论学习结束后应首先进行一场现场观摩教学,并使学生在司炉岗位上能够在师傅的带领下进行实习。学员经过理论学习、现场观摩和实习以后,参加实际操作的考核。
二、锅炉现场实际操作考核的方式:
现场实际操作考核设计采用两种方式:
1、现场提问面试:首先由监考教师根据组织的现场提问的题目和评分选项进行现场提问,然后由监考教师现场指示锅炉的有关结构、部件、组件、及安全要求的问题,由学员现场及时作出回答,然后教师根据选项做出考核评分。
2、实际操作程序叙述面试:学员根据自己抽到的题目,进行准备、检查、操作演示、结束工作等操作。监考教师根据学员的考题及评分标准对学员进行考评。
三、考核的组织
1、人员:应由培训单位派出三个以上的锅炉或相关专业的工程师以上的专业技术人员组成“实际操作考核监考组”进行监考,其中选派一人为组长。
2、现场:有培训单位负责解决考试现场。
3、要求:学员按照规定程序,根据题目做好以下准备:
考前准备、考前巡视检查、叙述回答、演示操作。要做到边叙述边演示。操作、叙述分项目不能漏掉;顺序不能颠倒;名词语言不能出现错误。
4、评判:由考核组根据成绩评判并决定。
锅炉现场实际操作考试题:
(具体分值项目另建分值项目表)
一、设备和附件1.指出锅炉房的燃气燃料系统及其控制系统。
燃气供给阀、过滤器、调压器、气压表、煤气压力继电器、1#电磁阀、2#电磁阀、点火电磁阀、煤气泄漏检测(压力继电器、隔膜泵)、风压继电器、伺服马达、蝶阀、燃烧头、打火电极、打火变压器、火焰监视系统(电眼或感温电极)、铰接法兰接触开关、程序控制器。压力限制与压力调节器,高、低水位报警器。
.指出锅炉房蒸汽循环系统及其连锁保护装置。
凝结水池(软水箱)、给水泵、给水泵进/出水阀门、压力表、省煤器及其系统、锅炉、主汽阀、放气阀、分汽缸、疏水器、疏水器旁通管、排污阀、扩容器及其系统管路、压力限制器、水位报警器。
.指出锅炉房热水循环系统及其连锁保护装置。
除污器、除污器旁通管、补水泵、循环泵、压力表、循环泵进/出水阀门、循环泵旁通管排污阀、锅炉、锅炉总进/出水阀门、集气罐、膨胀水箱。
.指出水处理系统的设备名称和作用。
名称:程序控制器、控制阀、盐池、盐泵、离子交换罐、软水箱、除氧器。
作用:用钠离子除去水中的钙镁离子。
.演示冲洗水位计。
首先开放水旋塞,关水旋塞,冲洗汽路。然后开水旋塞,关汽旋塞,冲洗水路。最后开汽旋塞,关放水旋塞,冲洗完毕。
.演示冲洗压力表存水弯管。
(1)? 旋通压力表与大气,泄压,观察压力表指针是否回零;
(2)? 旋通压力介质与大气,冲洗压力表存水弯管;
(3)? 旋闭三通,使存水弯管中的介质冷却;
(4)? 旋通压力介质与压力表,使压力表投入工作。
二、锅炉运行1.演示燃气蒸汽锅炉点火前的准备工作。
(1)上水至稍低于正常水位;
(2)各阀门、挡板处于备用位置:
主汽阀 给水阀 给水泵进、出水阀 排污阀 放气阀 排水阀 关 开 开 关 开 开 ?
水位表汽、水旋塞 水位表放水旋塞 压力表旋塞 烟道挡板 开 关 开 开 注:有省煤器的锅炉,关闭锅炉给水阀,开启省煤器循环阀。
(3)燃烧系统各旋钮应处于备用位置:
旋钮名称 燃料 燃烧器开关 燃烧器控制 负荷大火/小火 给水手动/自动 备用位置 气 关 手动 小火 自动 ?注:运行中的启动,将“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。 .演示燃气蒸汽锅炉点火启动。
(1)检查燃气压力是否正常;
(2)打开燃气供给阀门;
(3)燃烧系统各旋钮应处于备用位置:
旋钮名称 燃料 燃烧器开关 燃烧器控制 负荷大火/小火 给水手动/自动 备用位置 气 关 手动 小火 自动 注:运行中的启动,将“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。
(4)打开总电源;
(5)启动燃烧器。
.演示蒸汽锅炉的升压、送气。
(1)锅筒上的放气阀冒出的完全是蒸汽时,关闭之;
(2)检查锅炉人孔、手孔、法兰和阀门,发现有渗漏处,加以紧固(不得接长扳手)。紧固后如仍泄漏,停炉检修。
(3)当气压升0.05~0.1Mpa时,补水、排污,检查试验给水系统和排污装置;
(4)同时,冲洗水位表;
(5)气压升至0.1~0.15Mpa时,冲洗压力表存水弯管;
(6)气压升至0.3Mpa时,“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”,加强燃烧;
(7)气压升至三分之二运行压力时,开始暖管送汽:缓慢开启主气阀,避免发生水击;
(8)排水阀冒出的完全是蒸汽时,关闭之;
(9)全部排水阀关闭后
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