选煤浓缩车间施工方案全解.doc

工程概况： 山西榆次神龙焦化选煤厂浓缩车间，其基础为独立基础、条形基础，基底标高为▼-6.520m，厂房基础座于第三层土上，地基承载力特征值f=180KPa，±0.000相当于绝对标高100.800m，设计抗震设防烈度为8度。钢筋混凝土结构，平、剖面图如下所示。 施工准备 1、各级施工人员要反复、仔细地熟悉、研究图纸，掌握各类数据和施工程序，明确各部位的相互关系和结构特点。熟悉相关的施工规定。 2、本工程予埋铁件较多，铁件加工前应仔细核对相关工艺、电气、管道图纸，防止漏埋、埋错。 3、现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等要根据施工进度及时到位，并且要把好质量关。 主要工序施工方法： （一）土方工程 1、土方开挖：根据建设单位批准的土方开口图进行施工。 2、土方采用1.8m3反铲挖掘机挖方，自卸汽车运输，运距1.2km。 3、为防止地基土受扰动，基槽开挖予留10%土方进行人工挖除，机械装运。 4、土方开挖时，随时检测基底标高及边线尺寸，以免挖深、挖偏。 5、基槽开挖完毕，应及时组织有关单位验槽。验槽合格后立即进行下一道工序。 6、基础施工完毕，验收合格后，立即进行回填。 7、回填土材料要求：土料宜用粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂质粘土，不得含有松软杂质，并应过筛，其粒径不得大于15mm。石灰宜用新鲜的消石灰，其粒径不得大于5mm。 8、灰土应拌合均匀，颜色一致。拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。 9、灰土每层虚铺厚度200~300mm，用30t振动压路机碾压，碾压遍数为4-6遍。碾压时要一轮压半轮往复进行。碾压以相邻两次无明显轮迹为宜，进行取样检验。 10、检验方法：采用环刀取样，每100m2～500 m2不应少于1个检验点。 （二）钢筋工程 1、所有钢筋进场均须有出厂合格证，每批钢筋都须送试验室复检，满足要求方可使用。 2、Φ18以上钢筋的接头采用闪光对焊，Φ18以下钢筋采用搭接接头。对闪光对焊接头应按规定（每300头为一组）抽查试验，并及时送检，合格后，方可大批焊接。 3、各种原料及成型钢筋堆放时，下面用木方垫离地面以防锈蚀，并且根据不同的规格编号，挂上相应的标牌，以防混淆。 4、钢筋保护层垫块（60×60×h，1：2.5水泥砂浆制作），应在使用前至少10天做好，保证使用时满足一定强度。 5、浓缩池底板钢筋绑扎工序为：梁、底板支模→梁筋绑扎→板底模弹线→板底筋绑扎→钢筋马蹬安装→板上层钢筋绑扎 6、由于浓缩池为圆形且标高变化多，梁、底板钢筋制作、绑扎前应现场放样，符合图纸及施工规范要求后方可进行钢筋的制作、绑扎。 7、双层网片的底板，上下层钢筋网片之间应设Φ25的钢筋马镫支撑,马镫纵横间距均为1000mm。如下图所示： 8、为了保证池侧壁钢筋双层网片位置的准确，在垂直于两层网片的方向设置Φ18横撑立架，间距为1500mm与墙体钢筋网片焊牢。 9、钢筋位置允许偏差 项次 项 目 允许偏差 1 受力钢筋排距 ±5 2 钢筋弯起点位置 20 3 箍筋、横向 钢 筋 间 距 绑扎钢筋 ±20 焊接骨架 ±10 4 焊接予埋件 中心线位置 5 水平高差 +3 0 5 受力钢筋保护层 基 础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 （三）铁件螺栓安装 1、铁件的安装、固定： 铁件安装前应检查其平整度和平直度。钢板铁件表面平整度以2m靠尺检查应不大于2mm，长度1m以内的表面平整度不大于1mm。角钢、槽钢的平直度应拉线检查，每2m的偏差不大于2mm，通长偏差不大于3mm。另外出厂前还应检查铁件的焊缝质量，焊脚高度应符合设计要求，焊缝质量应符合三级焊缝要求。 埋入砼侧面的铁件，安装时应紧贴模板，个别锚爪可与主筋绑扎，以保证其位置的准确。也可用铁定和木模板固定，如下图所示： 顶板下皮铁件埋设前应在底模上弹出铁件中心线，检查符合要求后，按线安装铁件，然后绑扎顶板下层钢筋网，绑扎完毕后再次检查铁件位置，无误后绑扎上层钢筋网。 地沟及洞口护边角钢的安设时，其上沿标高应用水准仪检测，允许偏差±3mm，平整度拉线检查，沟两侧护边角钢间距偏差值为0，+5 mm，一般护边角钢安装时锚爪如与结构钢筋相碰，可将结构钢筋适当移位以将角钢安放就位。洞口护边角钢尚应检查其对角线长度，防止方形洞口变为菱形洞口。 所有预埋件在安装前应除锈并刷樟丹防锈漆一遍，拆模之后将铁件表面清理干净再刷樟丹防锈漆一遍。 2、螺栓安装、固定 螺栓安装前，应根据图纸尺寸，放出螺栓中心线及标高位置，安装时挂纵横双线控制轴线，用水准仪控制标高。 预埋螺栓M30以上采用∠50×5角钢固定，M30以下采用Φ25钢筋固定。 3、±0.000平面位置的埋件、