第五章 尿素（参考）.pptVIP

* （2）压力的选择 循环系统压力的选择应从中压分解、 吸收及气氨冷凝三方面进行综合考虑。 一般地，中压分解压力一般选用1.7 MPa；低压分解的压力控制在0.3MPa 左右。 * （3）中压吸收溶液H2O/CO2的选择 主要应从合成转化率、熔点温度以及平衡气相中的二氧化碳 含量三方面加以考虑。一般选择吸收液的H2O/CO2为1.8左右。 * 二、二氧化碳气提法 气提就是利用一种气体通入尿素合成出口溶液中，降低气相中氨 或二氧化碳的分压，从而促使液相甲铵分解和过剩氨的解吸。 气提气：氨、二氧化碳或其它惰性气体，如用氨的称为氨气提法， 用二氧化碳的气提叫二氧化碳气提法 NH3气提法发展速度快，但国内， CO2气提法应用较多 * 1. 气提法分解甲铵的基本原理 气提过程是一个在高压下操作的带有化学反应的解吸过程。 气提过程的化学变化： 吸热、体积增大的可逆反应。 在理论上，在任何压力和温度范围内，用气提的方法都可以把 溶液中未转化的甲铵完全分解。但实际上由于要求过程在一定 温度下进行，所以对温度有一定要求。 * 在CO2气提法中，由合成塔来的合成 反应液在气提塔中管壁呈膜状下流，与底部通入 足够量的CO2气体在管内逆流接触管外用蒸汽加热。 加热和气提双重作用下，促进合成液中甲铵分解， 并使氨从液相中逸出随气体在管内上升， 从而把氨从合成反应液中逐出 CO2之所以能溶解在液相中，是由于与NH3作用生成铵盐的缘故， 当NH3浓度减小，CO2溶解度也随之减小，因而溶液中CO2能逸出， 故气提剂CO2先溶解后驱出，是利用CO2气提不仅能逐出溶液中NH3 而且能逐出溶液中CO2 * 2. 气提循环的工艺条件 温度 压力 停留时间 工艺条件 气液比 * 温度 工业生产上，气提塔操作温度一般选为190℃左右。 压力 从气提的要求来看，采用较低的气提操作压力，有利于甲铵的分解 和过量氨的解吸，这样能减少低压循环分解的负荷，同时提高气提效率。 实际生产中气提塔均采用与尿素合成塔相同的操作压力。 液气比 是指进入气提塔的尿素熔融物与二氧化碳的质量比。 从理论上计算，汽提塔的液气比为3.87，生产上通常控制在4左右。 停留时间 一般，气提塔内尿液停留时间以1min为宜。 * CO2气提法流程主要特点 用原料CO2气提，省去了中压分解回收系统，简化了流程。但该 法由于气提塔操作波动，容易造成低压分解以及吸收负荷过大， 限制生产能力的提高，所以最近在CO2气提法装置中也增加中压分 解。 高压冷凝器冷凝温度高，热能利用好；返回合成塔水量少，有 利于转化；高压液体可自流至合成塔，节省动力。 合成塔操作压力较低，节省动力。 不足点： 氨碳比较低影响转化率，高架设备维修不便。 第四节 尿素溶液的加工 * 知识目标 理解：尿素溶液蒸发的基本原理和工艺条件的选择 了解：尿素溶液的结晶与造粒；尿素溶液加工的工艺流程。 能力目标 具有分析选择工艺条件的初步能力； 具有查阅资料的能力； 具有节能减排、降低能耗的意识。 * 尿素溶液必须蒸发浓缩至80～85％，再送入结晶器冷却到 50～65℃结晶析出尿素。对结晶而言，尿液浓度越高越好，温 度越低越好。但为避免因粘度过高影响流动，避免晶粒过细影 响过滤，结晶温度通常控制在60～65℃ ，且缓慢搅拌，使成大 晶粒。 另一方法是将蒸发和结晶过程同时在真空结晶器中进行。操 作温度60℃、压力90kPa时尿液平衡浓度为72%。结晶产生水蒸 气抽到真空冷凝器中冷凝。 结晶后的尿素经分离干燥就可得成品结晶尿素。 * 一、尿素溶液的蒸发 1. 尿素溶液加工过程的副反应及防止 在尿素生产过程中的副反应主要有尿素缩合反应和 水解反应，它们存在于整个尿素的分离纯化过程中。 温度越高，副反应速度越快；时间越长， 被消耗的尿素越多。 * （1）尿素的水解反应 温度越高，水解反应越剧烈，在沸腾的尿液中，水解更为剧烈； 在一定温度和浓度下，停留时间延长，尿素水解率增加；尿素溶 液浓度越低，水解反应越快。 要防止尿素的水解，蒸发过 程应在尽可能低的温度下进 行，并应在很短的时间内完成。 * （2）尿素的缩合反应 蒸发过程应在尽可能低的温度和尽可能短的时间内完成。 * 2. 蒸发工艺条件的选择 经分析：采用减压蒸发可以降低尿素溶液的沸点，防止副反应的发 生。但压力的选择必须考虑尿素不至结晶为宜，否则会堵塞蒸发设 备的加热管道，影响操作。 经分析：实际生产过程中，蒸发过程不能在一个压 力段下进行，常分为两段。一段蒸发操作主要考虑 蒸发出大部分水，同时防止结晶的析出。二段蒸发