PCB制程介绍--防焊课件精品.pptVIP

防焊製程 防焊目的 1.防焊:留出板上待焊的通孔及其PAD,將所有線路及銅面 都覆蓋住,防止客戶插件時造成短路,並節省銲錫 之用量. 2.護板:防止溼氣及各種電解質的侵害使線路氧化而危害 電器性質,並防止外來的機械傷害以維持板面良好 的絕緣. 3.絕緣:由於板子越來越薄,線寬距越來越細,故導體間的 絕緣問題日形突顯,也增加防焊漆絕緣性質的重要 性. 防焊綠漆 防焊漆, 俗稱“綠漆”,(Solder mask or Solder Resist),為便於肉眼檢查,故於主漆中多加入對眼睛有幫助的綠色顏料,其實防焊漆除了綠色之外尚有黃色、白色、黑色等顏色 . 　　防焊的種類有傳統環氧樹脂IR烘烤型, UV硬化型, 液態感光型(LPISM-Liquid Photo Imagable Solder Mask)等型油墨, 以及乾膜防焊型(Dry Film, Solder Mask), 現行基本使用液態感光型. 防焊流程 前處理──塞孔──印刷──預烘烤──曝光──顯影──后烘烤 1.前處理 1.1 目的:去除氧化,清潔表面並且使表面有一定的粗糙度, 以利于油漆附著。 1.2 前處理細項流程 斜立式放板機──入料輸送機──化學蝕洗機──復合水洗機──四刷刷磨機──中壓循環水洗機──輕刷機──中壓復合水洗機──滾輪吸干機──熱風烘乾機──出料段──翻板機──收板機.　　 防焊前處理 1.2.1 斜立式放板機的作用: 可以減少在放板時造成的板面刮傷及板面壓傷，但 是在放較薄的板子時有一定的困難。 1.2.2 省水省電感應器: 載入料輸送機上有兩個用於省水省電的感應器，在 感應到最後一塊板子離開感應器后，若在一定時間內沒 有板子經過，系統就會停機。其省水省電時間應該是走 完流水線的時間和換板架的時間中的最大者再加上一定 的保險係數后的時間。當有另外的PC板經過入料段感應 器時，機台開機。 1.2.3 銅粉回收機: 可以節省大量的用水及提升設備的利用率,提升品質, 降低成本。 1.2.4 化學蝕洗段 　　　成份－－－－SPS及硫酸溶液. 　　　主要作用－－清潔表面及孔內油污. 1.2.5 化學蝕洗后復合水洗 　　　主要作用－－清洗板子 　　　　　　　　　防止藥液帶入刷磨機. 1.2.6 四刷刷磨機： 　　　作用－－－－取得較好的粗糙度. 　　　　　　　　　增加油墨和板面的附著力. 　　　主要物料－－四個尼龍刷輪. 　　　規格－－－－前兩800#,后兩1000#. 　　　擺動設計－－使刷磨更加均勻,刷輪在于板行進的 垂直方向上設有擺動,擺幅8mm.　　　 　　　噴水管設計－起降溫作用,保護刷毛. 　　　品質掌控－－刷痕寬度 防焊前處理 　刷痕規格－－－－8~12mm 　刷痕測試方法－－ 　　1.將24*20inch之測試板置中後,開傳動送入刷磨機至1刷 輪下,距板子後緣前約5cm處板子停止. 2.確認刷磨機水洗開啟,刷磨機後水洗,烘乾段開啟. 3.當板子於刷輪下時,停止傳動.此時開啟刷輪1,無擺動,約 3~5sec停止刷輪. 4.開傳動送入刷磨機至2,3,4刷輪下.重複上述動作. 5.取出板子後以尺量刷痕寬度,並確認刷痕寬度是否介於 0.8-1.2cm.若刷痕寬度過大或過小調整刷輪間距,並重新 作測試直到符合條件方能生產. 防焊前處理 1.2.7 中壓循環水洗－－以較大的壓力沖洗磨刷后的孔內 ,將孔里的銅粉沖下. 　1.2.8 輕刷機－－－－－進一步將可能存在與板面上的不 易沖洗下來的銅顆粒刷下來,而不 會再去刷磨板面. 1.2.9 中壓復合水洗－－五道溢流水洗組成,後面還有一道