机械制造技术Ⅰ模块-数控车床循环指令.ppt

带螺纹的轴类零件数控车削加工及其手工编程 加工程序举例 分析 A、工艺路线 ⑴先倒角→切削螺纹的实际外圆Φ47.8mm→切削锥度部分→车削Φ62mm外圆→倒角→车削Φ80mm外圆→切削R70mm圆弧部分→车削Φ80mm外圆→车削Φ85mm外圆。 ⑵切槽。 ⑶车螺纹。 B、选择刀具及画出刀具布置图 根据加工要求,选用三把刀具。Ⅰ号刀车外圆，Ⅱ号刀切槽，Ⅲ号刀车螺纹。刀具布置如下图所示。采用刀仪对刀，螺纹刀尖相对与Ⅰ号刀尖在Z向位置15mm。 编程之前,应正确的选择换刀点，以便在换刀过程中，刀具与工件、机床和夹具不会碰撞。 C、确定切削用量 车外圆，主轴转速为S630，进给速度为F150。切槽时，主轴转速为S315，进给速度为F10。切削螺纹时，主轴转速为S200，进给速度为F150。 刀具布置图 O0004 /*程序号 N10 G50 X200.0 Z350. 0； /*建立工件坐标系 N20 G00 X41.8 Z292.0 S630 M03 T0101 M08； /*选1号刀，刀具快速接近工件，启动主轴,开冷却液 N30 G01 X47.8 Z289. 0 F150； /*倒角 N40 Z230.0；/*车Φ47.8mm螺纹外圆 N50 X50；/*车台阶 N60 X62.0 W-60.0； /*车锥度,绝对坐标与增量坐标混合编程 N70 U0 Z155.0； /*车Φ62 mm外圆, 绝对坐标与增量坐标混合编程 N80 X78.0； /*车台阶 N90 X80.0 W-1； /*倒角, 绝对坐标与增量坐标混合编程 N100 U0 W-19. 0； /*车Φ80 mm外圆, 绝对坐标与增量坐标混合编程 N110 G02 U0 W-60.0 R70.0； /*顺车圆弧 N120 G01 U0 Z65.0; /*车Φ80 mm外圆 N130 X85 W0 ； /*车台阶 N135 U0 Z0.0 ; /*车Φ85 mm外圆 N140 G00 X200.0 Z350.0 M05 M09； /*快速退回到起始点,主轴停,冷却液关 N150 X51.0 Z230.0 S315 M03 T0202 M08； /*换2#刀具,快速接近工件,启动主轴,开冷却液 N160 G01 X45.0 W0 F10.0； /*切槽 N170 G04 U50； /*延时50ms,G40为延时指令 N180 G00 X51.0； /*退刀 N190 X200.0 Z350.0 M05 M09； /*快速退回到起始点,主轴停,冷却液关 N200 G00 X52.0 Z296.0 S200 M03 T0303 M08； /*换3#刀具,快速接近工件,启动主轴,开冷却液 N210 G92 X47.2 Z231.5 I0 F1.5； /* 车圆柱螺纹,切削深度0.3=(47.8-47.2)/2 N220 X46.8; /*车螺纹,切削深度0.4 N230 X46.5; /*车螺纹,切削深度0.3 N240 X46.38; /*车螺纹,保持切削深度0.2以内 N250 G00 X200. 0 Z350.0 M02; /*快速退回到起始点,程序结束  数控车削加工循环指令 单一固定循环指令 利用单一固定循环可以将一系列连续的动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而使程序简化。 例如： 图按一般写法，程序应写为： N10 G00 X50 N20 G01 Z-30 F～ N30 X65.0 N40 G00 Z2 但用固定循环语句只要下面一句就可以了: G90 X50 Z-30 F～ 一、轴向切削循环G90（外圆单一循环） 指令格式：G90 X（U）__ Z（W）__ F__； （圆柱切削） 指令功能：从切削点开始，进行径向（X轴）进刀、轴向切削，实现柱面切削循环。 指令说明：G90为模态指令； X：切削终点X轴绝对坐标，单位：mm U：切削终点与起点X轴绝对坐标的差值，单位mm； Z：切削终点Z轴绝对坐标，单位：mm；