第2章：制造系统基本原理1~2幻灯片.ppt

现代制造系统 第 1 章 制造系统总论 第 2 章 制造系统基本原理 第 3 章 现代制造模式 第 4 章 现代设计技术 第 5 章 现代制造装备及技术 第 6 章 先进制造工艺技术 第 7 章 绿色设计与制造 第 8 章 典型产品的制造系统 第 9 章 制造系统展望 第2章提要 本章内容是全书的核心。 本章论述了MMS的类型、组成和性能原理； 讨论了MMS的建模原理； 分析了MMS的五个决策属性(T,Q,S,C,E) 概括论述了MMS的设计和运行原理。 本章还着重阐述了AMS的一些重要理念： 运动流、生产率、生命周期质量、顾客满意度、 生命周期成本、产品多生命周期、科学发展观 和制造系统生命周期等。 第2章 制造系统基本原理 2.1 制造系统的类型 2.2 MMS的组成 2.3 MMS的性能原理 2.4 MMS的建模原理 2.5 MMS的决策属性 2.6 MMS的设计原理 2.7 MMS的运行原理 2.8 制造系统的信息化 2.1 制造系统的类型 2.1.1 按产品的用途分 2.1.2 按产品构成形态分 2.1.3 按产品批量分 2.1.4 按生产计划分 2.1.5 按层次结构分 2.1.6 制造系统大小的划分 2.1.1 按产品的用途分 2.1.2 按产品构成形态分 （1）离散式制造系统 产品需要组装而成。 例 机床厂、打印机制造厂。 离散的意义 是指零件上，而不是时间上。 （2）流程式制造系统 产品无需组装。 例 钢铁厂、纺织厂、化工厂等。 （3）混合式制造系统 产品需要部分组装。 例 制药厂、食品厂等。 2.1.3 按产品批量分 （1）大量制造系统 汽车制造厂 特点：设备柔性低，生产率高。 （2）中量制造系统 机床制造厂 特点：设备按工艺专业化原则，或按零件族布置。 （3）小量制造系统 重型机器厂 特点： 设备柔性高，生产率低。 2.1.4 按生产计划分 1. 自主式制造系统 生产计划是依据库存数量而并非客户订货数量而制定的。产品一般先进入仓库而不直接面对客户。 采用这个方式有两个原因： ①客户要求很短的交货期， ②产品有很少的变化，客户需求可准确预测。 该系统适用于大量生产，其生产计划的制定和执行比较容易。 2.1.4 按生产计划分 2.订单式制造系统 生产计划的下达是根据客户订货进行的。其生产计划的制定和执行就相对困难一些。主要策略： ①按订货设计 产品具有很大的技术复杂性及小的批量，如大型产品，或客户允许有较长的交货期，产品需要根据订货组织设计，再进行生产。如商用飞机。 ②按订货加工 在订货之前己完成设计，按订货进行加工。其产品的需求通常不可预测。如大型发电机组。 ③按订货装配 在订货之前已完成设计及零部件加工，按订货进行装配。其产品通常有许多部件，产品的需求是可预测的，而客户需要较短的交货期。如汽车。 2.1.5 按层次结构分 制造系统的结构在层次上可以分成四级 图2-1 单元级制造系统 车间级制造系统 企业/工厂级制造系统 全球制造系统。 这四级彼此之间可通过通信网络进行信息交换。 单元级和车间级是目前最普遍的传统制造系统。 随着计算机和通信技术的发展， 企业级和全球制造系统也将得到发展。 2.1.5 按层次结构分 2.1.5 按层次结构分 1. 单元级制造系统 它是组成更高效制造系统的基础，其主要任务是实现给定生产任务的优化分批，实施制造资源的合理分配和利用，控制资源的活动，高效益地完成给定的全部生产任务。 产品的物理转换都是由单元级制造系统来实现。 可见单元级制造系统的运行特性对整个企业具有举足轻重的作用。 2.1.5 按层次结构分 1. 单元级制造系统 它对不同的硬件环境必须具有空间开放性，其内涵是： ①在功能结构上具有柔性 是指对不同的生产任务能够灵活地分割及组合，提供不同的服务，并能方便地修改或增加开发的新功能。 ②在应用与实施过程中具有适应性 是指适应多种多样的生产环境，在异构计算机环境中能够方便地从一种硬件环境或操作系统转换到另一种。 2.1.5 按层次结构分 1. 单元级制造系统 传统的单元制造系统 因设备资源固定而使组织模式存在以下问题 ： ①设备负荷的不平衡使得某些资源的利用率下降，造成生产成本的上升； ②设备负荷的不平衡又使得某些资源特别紧张，造成生产率下降； ③由于设备资源是固定的，不能适应因为生产任务的变化而需要的最优工艺路线组合，从而造成工件跨单元的加工，导致辅助资源（例如：自动导向车