第二章 塑料成型理论基础幻灯片.pptVIP

第二章 塑料成型理论基础 本章重点: 一、聚合物的流变学性质 ﹙一﹚牛顿流动规律 2.牛顿流体与非牛顿流体 ﹙二﹚.剪切稀化效应 ﹙三﹚热塑性聚合物与热固性聚合物的成型原理: 2.热固性聚合物 二.聚合物熔体的流动行为 2.失稳流动和熔体破裂 三.熔体的充模流动 熔体绕过障碍物的流动和熔接痕的产生: 四.聚合物成型过程中的物理变化: 五.聚合物成型过程中的化学变化: * 1.了解高分子聚合物的流变学性质 2. 聚合物熔体的模内流动行为 3.聚合物熔体成型过程中的物理变化 4.聚合物熔体成型过程中的化学变化 流变学:研究物质﹙高分子聚合物﹚变形和流动的科学. ﹙聚合物流变学﹚ 主要研究内容: 聚合物在外力作用下, 其应力、应变、应变速率等 力学性能与自身粘度之间的关系, 以及影响这些参数的外界 因素. ﹙如:聚合物的分子结构、相对分子量的大小及分布、 温度和压力.﹚ 目的: 应用流变学理论,正确选择和确定合理的工艺条件, 以指导成型模具的结构设计. 1.层流和湍流﹙紊流﹚ 流体管内流动,表现为层流和湍流﹙紊流﹚ . 其决定因素: 雷诺系数﹙Reynolds﹚ 管径 流体速度 流体密度 流体剪切粘度 临界雷诺系数Rec:流体由层流转变为湍流﹙影响因素:管道形状与流体流速﹚ 一般光滑金属圆管,其Rec=2000～2300 Re: 正比与流速v,反比与粘度y 故:流速越小,粘度越大, Re越小,越不容易出现湍流. 塑料成型流动时,起粘度很高,流速很第,其Re约为10左右,远小于临界雷诺系数Rec, 故一般为层流状态. ﹙1﹚牛顿流体: 大多数低分子流体流动时,其切应力与剪切速率成线性关系,即: 切应力 剪切粘度﹙常数﹚ 剪切速率 ﹙2﹚非牛顿流体:﹙大多数高分子聚合物﹚ 聚合物粘度﹙非常数﹚ 剪切速率 其切应力与剪切速率成非线性关系:指数关系 定义:绝大多数聚合物成型时,都处于P10图2.5的中等剪切速度区域, 即:非牛顿区.此时,变形和流动所受到的粘滞阻力﹙即:剪切粘度随剪切 速率﹚呈指数规律减小.这种现象称剪切稀化效应. 应用: 实际注塑成型时,必须选择合适的成型温度、注射压力、注射速度、及模具 结构,以保证聚合物熔体不会因为粘度过大而影响流动成型,或因为粘度过小 而影响成型制品的质量. 1.热塑性聚合物 成型过程中主要为物理变化,即加热,使线性大分子结构的物料达到粘流态后流动充填,再冷却固化. 成型过程中只发生局部降解或很小的交联化学反应,尤其不会使黏度发生不可逆转的变化,故可以反复加热、冷却定型或回收. 成型过程中除发生物理变化外,还伴随交联化学反应. 即:加热使大分子的预聚物熔融后,在压力的作用下变形流动,充入模具型腔,发生交联化学反应后,固化成模具型腔的形状. 因此: ①热固性塑料是在模具型腔中经过发生交联化学反应后,固化成型腔的. 生产中模具型腔的温度必须高于料筒温度. ②热固性聚合物一经交联化学反应,其分子由线性转变为体形结构,即使 再加热,大分子也不会发生解缠或滑移,所以粘度变得无限大,从而 永远失去变形的能力. 聚合物熔体的变形和流动具有粘弹性,其中弹性行为对成型质量有较大的影响. 主要表现为:端末效应和失稳流动 1.端末效应 定义:熔体在经过截面大小不同的流道和浇口时,因为流道截面面积的变化,而产生弹性收敛或膨胀运动,这种现象称为端末效应. 危害: 导致制品变形、尺寸不稳定、内应力产生等. 表现: P30 ①入口效应: 产生较大的压力降,引起压力损失. ②离模膨胀效应:弹性回复引起失稳流动,从而使制品表面粗糙,无光泽. 定义: 当流速较高时,熔体粘度降低,大分子链会在极大的剪切速率作用下被拉直接,表现出弹性,导致流动无法保持层流,熔体进入一种弹性紊流的状态,这种现象称为失稳流动. 表现:熔体在失稳流动下成型时,制品表面质量会变差. 如:产生喷射纹、表面无光泽、粗糙, 严重时使熔体产生碎片或破裂. 影响因素: ①分子结构: 相对分子量越大,相对分子量分布越窄,越容易产生. ②压力和温度:压力合适,温度不宜过高. ③流道结构:由大截面向小截面过渡时,应采用渐变结构.P33图2-26 要求:采用平稳、连续的扩展流,避免喷射流的产生. 扩展流的特点:P35图2-29 保证措施: ①模具的浇注系统:P34图2-27-28 ②注塑工艺: 温度、压力的平衡 熔体绕过障碍物的流动:产生熔接