第四章 砂型铸造结构设计解析.ppt

金属工艺学多媒体课件 金属工艺学多媒体课件 第四章 铸件的结构设计 进行铸件设计时，不仅要保证其力学性能和工作性能要求，还必须考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。铸件的结构是否合理，即其结构工艺性是否良好，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。 当产品是大批量生产时，则应使所设计的铸件结构便于采用机器造型； 当产品是单件、小批生产时，则应使所设计的铸件尽可能在现有条件下生产出来； 当某些铸件需要采用特种铸造方法时，还必须考虑这些方法对铸件结构的特殊要求。 铸件结构应尽可能使制模、造型、造芯、合箱和清理过程简化，并为实现机械化生产创造条件。铸件结构设计的要考虑如下问题： 铸件外形的设计 铸件内腔的设计 铸件壁厚的设计 铸件壁（肋）间的的连接设计 铸件结构和铸造工艺的关系 铸件结构和合金铸造性能的关系 一、铸件的外形设计 4.1 铸件结构与铸造工艺的关系 1 ．避免起模方向存在外部侧凹 端盖铸件 原因：平面分型面可以避免挖砂和假箱造型、生产率高。 2. 尽可能使分型面为平面，去掉不必要的外圆角 图a）所示的托架铸件，设计了不必要的外圆角，使造型工序复杂。 图b）去掉外圆角的结构，便于整模造型。 3. 铸件上凸台和筋条的设计，应考虑其结构便于起模 如图a）、c）所示的铸件凸台的设计，也只能采用活块或外型芯才能起模。将其改为图c）、d）的结构，可避免活块 4、在铸件上设计结构斜度 结构斜度是指在铸件所有垂直于分型面的非加工面上设计的斜度。 二、 铸件的内腔设计 设计原则： 减少形芯数量，避免不必要的型芯； 便于型芯的固定、排气和清理。 内壁结构斜度 作用： 防止偏芯、气孔等缺陷的产生； 简化造型工艺，降低成本。 减少型芯的数量，避免不必要的型芯 便于型芯的稳定、排气和铸件的清理 缺陷分析： 结论：铸件壁厚介于临界壁厚和最小壁厚之间 概念： 4.2 合金铸造性能对铸件结构的要求 一、铸件壁厚的设计 1 . 合理设计铸件壁厚 最小壁厚：在各种工艺条下，铸造合金能充满型腔的最小厚度。主要取决于合金的种类、铸件的大小及形状等因素。 临界壁厚：各种铸造合金都存在一个临界壁厚，在砂型铸造条件下，各种铸造合金临界壁厚约等于其最小壁厚的3倍。 如果所设计铸件的壁厚小于允许的 “最小壁厚”，铸件就易产生浇不足、冷隔等缺陷。 在铸造厚壁铸件时，容易产生缩孔、 缩松、结晶组织粗大等缺陷，从而使铸件的力学性能下降。 2. 铸件壁后应均匀， 避免厚大截面 缺陷分析： 铸件如果壁后过大会出现集中的缩孔 铸件内壁散热慢，应比外壁薄些。 二、铸件壁的连接 原则1： 铸件的结构圆角；避免铸件壁的锐角连接；厚壁与薄壁间的连接要逐步过渡； 缺陷分析： 锐角连接处易出现热结合应力，并会导致应力集中，从而产生裂纹、缩孔等缺陷。 原则2： 减缓肋、辐收缩的阻碍； 避免交叉接头。 缺陷分析： 铸件各部分冷却速度不同而收缩不一致，形成较大的内应力。当此应力超过合金的强度极限时，铸件会产生裂纹。 实例分析1： 实例分析2：改进后的交错接头或环状接头，其热节均较改进的小，且可通过微量变形来缓解内应力，抗裂性能均较好。 一、压铸件的结构设计 原则：应尽量消除侧凹和深腔，在无法避免时，至少应便于抽芯，以便压铸件能从铸型中顺利取出。 实例： 4.2 不同成型工艺对铸件结构的要求 原则： 孔、槽不易过小或过深，便于浸渍涂料和撒砂；尽量避免出现大平面。 实例： 二、熔模铸件的结构设计 组合设计： 可将大铸件或形状复杂的铸件，设计成几个较小的铸件，经机加工后，再用焊接或螺纹连接方式将其组合成整体。 三、 铸件的组合设计 实例2： 实例3： 实例1： 本章结束 金属工艺学多媒体课件 金属工艺学多媒体课件