胶体化学-第五章乳状液及微乳状液案例.ppt

乳状液、微乳状液和胶束溶液的性能比较 乳状液、微乳状液和胶束溶液的性能比较 微乳状液的形成机理 微乳状液的形成机理 微乳状液的制备 * （1）制备时不必采用各种乳化设备向体系供给能量，而只要配方合适，各组分混合后会自动形成微乳状液。这说明微乳化过程是体系自由能降低的自发过程，此过程的终点应为热力学稳定的体系。 （2）外观上微乳不同于一般乳状液，呈透明或略带乳光的半透明状。 （3）稳定性不同，虽经长期放置亦能保持均匀透明的液体状态。 * （4）在组成上它的特点是： （i）表面活性剂含量显著高于普通乳状液，约在5—30%上下。 （ii）分为三元系和四元系两种。最先发现的是应用离子型表面活性剂的四元系微乳体系，它至少有四种成分，即油、水、表面活性剂和助表面活性剂（常用的是中等碳链长度的醇类）。当时认为醇类是构成微乳必不可少的成分,后来发现应用非离子型表面活性剂在一定温度范围内也可得到微乳，并不必须加入醇类，这就是三元系的微乳（油、水、非离子表面活性剂）。 * （5）微乳虽与一般乳状液相似有油外相（W/O型）和水外相（O/W型）之分，但有两个独特之处，（i）不像一般乳状液随类型之不同而只能与油混匀或只能与水混匀，微乳在一定范围内既能与油混匀又能与水混匀； （ii）已有证据表明，在一定组成条件下，在各向同性的微乳体系中可存在双连续相，即油相和水相都是连续的。 （6）一般乳状液在两相体积分数都比较大时粘度明显增大，常呈粘稠状，而微乳状液在相似的油水比例时仍然具有与水相近的粘度。 * * 微乳状液在许多情况下的应用是和乳状液的应用联系在一起的。许多配方实际上是形成宏乳状液。微乳液只有在一定条件下才获得稳定、高度分散的体系，并在某些特定方面取得良好效果。 * （1）化妆品 宏乳状液的稳定性不是令人非常满意的，若更换成微乳状液则不论是稳定性还是外观（透明性）和功能都会有改善。 微乳状液在化妆品中的应用，目前较重要的一个方面是香精和精油的增溶。在一些产品中，需要增溶香精和精油，如古龙水、须后水、皮肤清新剂、喷雾乳液、营养液和漱口水等。这类制剂一般为水、乙醇体系。然而，使用高含量的乙醇成本高，蒸发快，有气味并对皮肤有刺激作用，使用时会引起不适，如果使用微乳液，就可以很好地解决这个问题。 * 绝大多数化妆品是由多种成分复配而成，这是因为油性和水性物混合使用比油性物单独使用更适应皮肤的器官，可以使微量成分均匀地涂敷在皮肤上，并可以通过调节油性物／水性物比例等，使产品适应不同的皮肤状况。 在未发现表面活性剂的增溶作用之前，曾广泛使用乙醇、甘油等组分来增加油性物的溶解度，使化妆品透明化。现在，利用表面活性剂配制成乳状液，更理想的是配制成微乳状液，因可以少用或不用有机溶剂而越来越受到人们的欢迎。 微乳化技术的优点 微乳化妆品比起乳状液化妆品来有很多明显的优点，主要有以下几方面： ①因为是热力学稳定体系，微乳的制备方法较为简单； ②由于它是光学透明的，任何不均匀性或沉淀物的存在容易被发觉； ③可以长期储藏而不分层； ④由于微乳液良好的增溶作用，可以制成含油分较高的产品； ⑤由于微乳液颗粒细小，更易扩散和渗透进入皮肤，从而提高有效成分的利用率。 微乳化技术的缺点 目前，在国内外市场中，乳状液化妆品还占据着绝大多数市场份额，微乳液化妆品无论从品种还是产量上都相对较少，因为其自身也存在着一些缺点。 ①微乳状液的黏度一般较低，增加黏度常常会导致透明度和稳定性的损失，从市场销售考虑，人们会误认为黏度低有效物成分少； ②微乳状液表面活性含量高，也会产生一些不良的作用，特别是对于一些肌肤敏感的人们； ③可用于制成微乳体系的表面活性剂还较少，人们对其构成和配比研究还不深入； ④缺乏对微乳化工艺过程的研究。 以上这些因素限制了微乳状液在化妆品中的应用。 * （2）脱模剂 过去用无机粉体作脱模剂较多，给操作人员带来不便。现今在橡胶、塑料等行业改用喷涂宏乳状液或微乳状液，既提高了工效、改善了成品质量，又减少了环境污染，深受欢迎。 （3）洗井液 油井在生产一段时间以后，由于蜡、沥青、胶质等的粘附，使出油量下降，这就需要用一种液体注入井中清洗，使出油量恢复正常。洗井液的配方很多，而微乳状液是其中之一，它对地层压力系数较低的油井更为有利，因为它的密度低并且不使地层膨胀 * （4）三次采油 油井自喷称为一次采油。注水、注蒸汽、火烧、动力机械抽油等依附于动力而出油者称为二次采油。在注水驱油等方法中，再附加化学药剂或生物制剂而出油的措施称为三次采油。三次采油的办法也是多种多样的，微乳状液是办法之一，且成功的希望较大。因为微乳液在一定范围内既能和水又能和油混溶，能消除油水间的界面张力，故洗油效率最高。德国、美国等都已有单井成功的先