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影响抽油机井单耗的因素与措施效果分析 　　摘要：抽油机井耗电属油田开发耗电大户。从井下采出单位质量的液体所消耗的电能，称之为单耗，它是评价抽油机井能耗水平的重要经济技术指标。通过采取合理配置抽汲参数、优选抽油机设备、加大高能耗设备改造力度以及改进生产管理等，可有效降低抽油机井吨液单耗。 　　关键词：抽油机井 吨液单耗 影响因素 　　1 影响抽油机井单耗因素分析 　　抽油机井节能降耗的关键就是在保证一定原油产量，或产液水平基本不受影响的情况下，尽可能地减少耗电量。一般来说，从井下采出单位质量的液体所消耗的电能，称之为单耗，它是评价抽油机井能耗水平的重要经济技术指标。结合现场测试和优化调整实际，以单耗理论计算为基础，对影响抽油机井单耗的因素进行了深入分析探讨。 　　1.1 抽油机负载率偏低 　　1.1.1 抽油机机型偏大 　　当抽油机选型偏大时，减速箱轴承和齿轮承受的负荷大，摩擦损失占的能耗比例高，造成无效功率损失大，导致单耗高。抽油机载荷利用率越低，无效功率损失占消耗功率的比例越大，抽油机能量利用水平越低。经统计，这部分井中载荷利用率≤20%、单耗在8.5kWh/t以上的井共28口。 　　1.1.2 电动机装机功率偏大 　　当抽油配置的电动机额定功率偏大时，电动机热损失和机械损失大，无效功率损失大，造成单耗偏高。测试表明，当电动机功率利用率低于20%时，电动机效率将低于60%，功率因数不到0.5，偏离了高效区，处于低效运行状态。这是由于单井产液量偏低、井下供液不足、生产参数利用高，无上调余地、电动机装机功率偏大造成的。 　　1.2 抽油井抽汲参数不合理 　　依据理论分析，在泵径、冲程和冲次中，对单耗影响最大的是冲次，单耗与冲次的平方呈正相关关系。现场以“长冲程、大泵径、低冲次”的抽油机配置原则，在分析抽汲参数对单耗的影响时，以冲次为重心，结合其他相关生产数据，对抽汲参数进行合理匹配，从而降低单耗。 　　1.2.1抽汲参数偏小 　　一般来说，抽汲参数偏小指的是：在沉没度和泵效都较高的情况，泵径或冲程仍有调大的余地。此时，虽然举升高度和抽汲参数都比较低，对降低能耗是有利因素，但是由于产液能力没有得到充分发挥，使得单耗仍然偏高。针对这部分井，可以根据沉没度和泵效具体情况，通过软件优化，合理换大泵径、调大冲程，使产液量和举升高度的匹配更趋合理，从而降低单耗。还可以采取堵水和下调抽汲参数的措施，通过降低无效、低效液量的产出，减少单耗和吨油耗电。 　　1.2.2抽汲参数相对偏大 　　对于油层供液能力差的抽油机井，如果采用相对较大的参数抽汲生产，就会使沉没度偏低，进而导致抽油泵充满程度低，造成泵效低，此时，系统容积、水力和摩擦功率消耗相对较大，无效功消耗大，造成单耗偏高。通过调小抽汲参数，采取间抽、换小泵、提高对应水井注水量等措施提高油层供液能力，降低单耗。 　　1.2.3抽汲参数不匹配 　　依据优化理论，分析认为这部分井主要是冲程、泵径偏小，冲次偏高，使抽油杆弹性变形损失、惯性载荷增加，耗电量增加的幅度大于液量增加幅度，导致单耗偏高。对冲程有上调余地的井，可采取调大冲程、降低冲次进行调整；对冲程没有上调余地的井，采取换大泵、降低冲次措施进行调整，降低无效、低效功率消耗，从而实现降低单耗的目的。 　　1.3 抽油机无效损耗大 　　1. 3.1泵容积损失大 　　一般来说，造成容积损失大的原因主要有两方面：一是当抽油泵严重漏失时，柱塞和衬套间径向间隙偏大，使泵的容积损失增大，造成无效功率损失相对增加，导致单耗偏高；二是当筛管堵塞严重时，造成泵的供液能力不足，柱塞两端压差大，导致柱塞与衬套摩擦损失和漏失量增加，无效功率损失增大，导致单耗高。 　　1.3.2地面无效摩擦损失功率大 　　当“五率”、盘根和皮带松紧度等调整不及时，会造成摩擦损失的增加，使无效功率损失增大，造成单耗高。这是由于地面设备摩擦损失消耗功率偏大造成的。现场可通过加强调整“五率”、盘根和皮带松紧度等措施，减少地面传动、相对运动摩擦等无效、低效功消耗，实现降低单耗的目。 　　2 降低抽油机井单耗的优化调整措施及效果分析 　　2012年，孤东采油厂重点针对单耗在8.0kWh/t以上的抽油机井进行重点治理，取得了较好的节能降耗效果。 　　2.1 优化调整措施 　　2.1.1调小机型 　　针对因机型偏大造成高能耗的抽油机井，采取换小机型措施3口井，应用新型节能抽油机2口井，抽油机节能改造3口井，共计8口。对机型偏大井治理后，平均单井日节电25kWh。 　　2.1.2应用节能电机 　　针对因抽油机井配套电动机装机功率偏大造成的高单耗，采取更换装机功率小的节能型电动机或对普通电动机进行节能改造。该措施实施前后，平均装机功率降低8