15--阴极保护方案.doc

阴极保护安装施工方案 编制说明 阴极保护安装施工是电气施工中重要施工工序之一，它对保证系统的工作稳定具有重要作用，因此为保证该工序的施工质量，促进施工技术进步，确保工期按时完工，特制定此方案。 编制依据 工程合同 工程设计和施工图纸。 施工组织设计 施工计划 《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》 SYJ4006-90 《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》 GB50255-96 《埋地钢质检查片腐蚀速率测试方法》 SYJ29-87 本公司《质量保证手册》、《质量体系程序》及其支撑性文件。 国家、行业和地区有关安全、防火、交通运输等方面的标准、规定。 工程概况 （根据该工程实际情况写明该工程的名称、建设地点、设计规模、工作范围、工程特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求和投资金额等。） 工程特点 主要工程量 施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法 施工程序流程 主要施工方法和关键操作方法 4.2.1恒电位仪安装 4.2.1.1恒电位仪在安装前,首先应按出厂技术标准对交流输入特性、漂移特性、负载特性、防干扰能力、流经参比电极的电流、防雷击余波性能、过流短路保护和复位、自动报警等各项性能指标逐台进行检验。 4.2.1.2恒电位仪在送电前必须全面进行检查，各种接件应齐全，连接应良好，接线应正确，主回路各螺栓连接处应牢固，设备接地应可靠，安装时，必须将零位接阴线单独用一根电缆接到管道上。 4.2.1.3电源各参数必须满足恒电位仪的要求。 4.2.1.4恒电位仪所用铜—饱和硫酸铜参比电极埋设深度、硫酸铜饱和溶液的配制及所用硫酸铜的纯度均应符合本工程的设计规定。 4.2.2辅助阳极组安装 4.2.2.1辅助阳极的地床位置、布置、数量均应符合本工程设计规定。 4.2.2.2辅助阳极表面应清洁干净，严禁涂油漆、焦油或沥青。 4.2.2.3阳极埋设顶端距地面不应小于1.0m。 4.2.2.4高硅铸铁阳极连接电缆应采用铝热剂焊接法焊接，焊接应牢固可靠，所有焊接处应采用环氧树脂密封绝缘，其结构为“三脂四布”，待干实后用高压电火花检漏仪检查（用2.4KV电压）不得有任何针孔存在。 4.2.2.5连接电缆长度应留有一定裕量，以适应回填土的沉降。 4.2.2.6每个阳极四周必须填焦炭碴，其焦炭碴粒径宜小于15mm，阳极下部的焦炭碴厚度均不宜小于200mm，上部的厚度为1000mm，四周围的焦炭碴厚度不宜小于100mm，焦炭颗粒和周围回填土接触应良好，并应夯实，焦炭碴中不得混入泥土。 4.2.2.7焦炭回填料顶部必须放置粒径为5-10mm左右的砾石或粗砂，厚度为500mm，表层回填土应高出原自然地面200mm。 4.2.2.8成组辅助阳极埋设后应测量其接地电阻不宜大于1Ω,如达不到要求应采取补救措施。 4.2.3汇流点 4.2.3.1绝缘法兰应先组装，组装应采用绝缘垫、绝缘螺栓、绝缘螺栓衬垫，组装后焊短管进行水压试验，并进行电气检查，合格后再整体焊接在管道上。绝缘法兰在组装焊接前，需用500V兆欧表测量其绝缘程度，绝缘电阻值应符合设计要求。 4.2.3.2汇流点按《腐—98024/5阴极通电点制作图》的要求采用铝热剂焊接法焊接。焊接后首先用环氧树脂防腐涂料封涂，然后采用与原管线防腐结构相同的材料进行处理。焊接处的防腐处理作法与辅助阳极电缆引线焊接处的作法相同。 4.2.3.3汇流电缆长度应留有一定裕量，以适应回填土的沉降。 4.2.4 测试桩 4.2.4.1作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应避免焊接在管道上应力集中的管段。 4.2.4.2引线与管道焊接及防腐处理同汇流点的施工方法。 4.2.4.3引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行。引线焊接处的回填应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线。 4.2.4.4连接头不应漏水、裸露的测试引线及管体与管件应加绝缘保护层，其绝缘材料应采用聚氯乙烯塑料。 4.2.4.5测试桩高出地面不应小于0.4m。埋设相对位置不得超出设计间距±10m,在竣工资料中应真实地反映出具体位置。 4.2.4.6管道汇流点电缆，均压电缆及管道测试电缆均应在测试桩接线盒内连接。 4.2.4检查片的制作与安装埋设 检查片的安装应符合设计要求，其连接和防腐绝缘要求与测试导线相同。 4.2.5试运转 4.2.5.1先检查阴极保护接线柜的安装工作必须结束，内外连接工作已经结束，设备接地工作完好。 4.2.5.2恒电位仪的输出电压由小到大，使其保护体的保护电位达到极化稳定为准开始计时，其保持时间应不小于3天。 4. 2.5.3当采用反电位法保护调试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极）后投辅机（正极接管道，负极接阳极）；在停止运行时，必须先关辅机，后关主机。 4.2.5.4送