锻件材料规.docVIP

*************有限公司 技 术 文 件 文件编号 /JS-M-02 标 题 锻件材料规范 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 版 本 B 版 次 0 页 数 7 颁布日期 2014.01.01 实施日期 2014.01.01 更 改 记 录 次 数 日 期 更 改 说 明 生效日期 批 准 1 2 3 4 5 分发号： ******/JS-M-02 1.主题内容及适用范围 本规范规定了承压件和压力控制件用锻钢件（含轧材）的化学成份、性能、熔炼、锻造、热处理及试验等内容。 本规范规定了承压件和压力控制件用锻钢件（含轧材，以下简称锻钢件）的生产、采购。 2.引用标准 JB/T 4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件。 GB/T 9452-2003热处理炉有效加热区测定方法 JB/T 4249-2009产品几何技术规范（GPS） 公差原则 JB/T 4250-1996锤上钢质胎模锻件机械加工余量和公差 3.总则 锻钢件应符合本规范要求并按照经规定程序批准的技术文件和图样制造。 4.化学成份 4.1锻钢件用钢的化学成份应以抽样分析结果为依据。 4.2锻钢件材料化学成份极限应不超过表1、表2规定。 4.3锻钢件各元素的最大偏差应符合表3规定。 4.4常用锻钢件化学成份及允差应符合附录A或附录B的要求。 注：附录A给出了我国材料的化学成份及允差，附录B给出了相对应的美国材料的化学成份及允差，如用户要求，按用户要求选择，如用户无要求，则按附录A执行。 　　　　　　　　　　　　　　　　　表1 % 合金元素 碳钢及低合金钢成份极限 马氏体不锈钢成份极限　 ≤ 碳 0.45 0.15 锰 1.80 1.00 硅 1.00 1.50 磷 见表2 硫 镍 1.00 4.5 铬 2.75 11.0－14.0 钼 1.50 1.00 钒 0.30 － 　 表2 % 　　　产品规范级别PSL 元素 PSL2 PSL3～4 ≤ P、S 0.025 0.025 5.工艺要求 5.1熔炼方法 5.1.1制造厂必须制定规范的熔炼工艺指导生活。 5.1.2锻钢厂(含轧材)用钢熔炼一般采用碱性电弧炉可感应电弧炉进行，酸性电弧炉熔炼的钢不接受；在熔炼过程中采用真空感应熔炼(VIM) 或者采用真空脱气、氢—氧脱碳方法(AOD)都可以接受，无论采用何种方法熔炼，钢水都必须经过充分镇静，以便得到纯净的钢水，保证锻件具有压力容器质量。 *****/JS-M-02 表3 合金元素最大偏差范围 % 元素 碳钢及合金钢 马氏体不锈钢 碳 0.08 0.08 锰 0.40 0.40 硅 0.30 0.35 镍 0.50 1.00 铬 0.50 _ 钼 0.20 0.20 钒 0.10 0.10 注：表3中各元素的最大偏差应当使元素的合金含量不超过表1规定的值。 5.1.3中小型锻件也可直接用。 5.2锻造要求 5.2.1锻件图上规定的机械加工余量、公差及余量按JB4249和JB4250有关标准执行。 5.2.2制造厂必须制定规范的锻造工艺指导生产。 5.2.3锻钢件若采用钢锭制作其主截面的锻造比不得小于3，若采用轧材制作其主截面的锻造比不得小于1.6。 5.2.4外观质量及其修补 5.2.4.1锻件的形状与尺寸应符合锻件图的要求。 5.2.4.2锻钢件外加工面不允许有飞刺，位于加工面的飞边经切除后残余量不应大于2mm。 5.2.4.3胎模锻件分模面错移量。 对于分模处于加工面的锻件，错移量应不大于加工余量的1/3。 对于分模线处于外加工面的锻件，错移量应符合表4规定。 表4 mm 锻件长度 锻件的最大高度(厚度) ≤50 ＞50 允许最大错移位 ≤50 0.5 ＞50~120 0.6 0.8 ＞120~260 0.8 1.00 ＞260~500 1 1.00 5.2.4.4锻件表面若有裂纹、折叠、锻伤、夹层、结疤、夹渣等缺陷，按以下规定执行。 需加工表面的缺陷深度不超过单面余量的1/2时，并保证加工后能完全清除，可不 清除。 外加工表面的