第次尺寸公差.pptVIP

互换性与测量技术  ----刘美华E-mail: lmhua2007bd@126.com电 话本课程主要内容 机械零件的几何精度设计（即规定公差） 测量技术 误 差 加工前存在的误差 加工过程中存在的误差 加工后存在的误差 加工前存在的误差 加工原理误差：采用近似的加工运动或近似的刀具轮廓所产生的加工误差。 机床调整误差：指刀具的切削刃与定位基准不能保持正确位置。 装夹误差：工件在装夹过程中的误差，包括定位误差和夹紧误差。 工艺系统几何误差：包括机床几何误差、刀具几何误差、夹具几何误差。 加工前存在的误差 加工原理误差：采用近似的加工运动或近似的刀具轮廓所产生的加工误差。 机床调整误差：指刀具的切削刃与定位基准不能保持正确位置。 装夹误差：工件在装夹过程中的误差，包括定位误差和夹紧误差。 工艺系统几何误差：包括机床几何误差、刀具几何误差、夹具几何误差。 加工前存在的误差(1) 加工原理误差：采用近似的加工运动或近似的刀具轮廓所产生的加工误差。 机床调整误差：指刀具的切削刃与定位基准不能保持正确位置。 装夹误差：工件在装夹过程中的误差，包括定位误差和夹紧误差。 工艺系统几何误差：包括机床几何误差、刀具几何误差、夹具几何误差。 加工过程中存在的误差(2) 工艺系统受力变形 工艺系统受热变形 刀具的磨损 加工后存在的误差 (3) 工件残余应力引起的误差 测量误差 问 题 如何保证零件满足使用要求? 如何方便维修和使用? 解决方法 精度设计：设计时给定允许误差 测量：正确选择量具、测量方法等 标准化: 课程主要内容 对机械零件进行精度设计 包括: 尺寸精度 形状精度 方向精度 位置精度 表面粗糙度 测量 第1章 绪 论 互换性与公差 标准化与优先数系 几何量精度设计与测量技术 1.1 互换性与公差 举例：机器上的螺钉、灯泡，自行车、缝纫机、钟表上的零部件。 概念：同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的特性叫做互换性。 制造业中的互换性包括几何参数和性能的互换。 (1)几何参数：尺寸 、形状、方向、位置、表面粗糙度 (2)性 能：机械、理化 本课程仅讨论几何参数的互换性。 互换性的种类 分类：完全互换和不完全互换。 定义：完全互换 ——装配时不需挑选和修配。 不完全互换—装配时允许挑选、调整和 修配（有限互换性）。 应用：零部件厂际协作应采用完全互换，部件或 构件在同一厂制造和装配时，可采用不完 全互换。 互换性的意义 设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，并有利于计算机辅助设计和产品的多样化。 制造方面：有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，有利于计算机辅助制造，及实现加工过程和装配过程机械化、自动化。 使用维修方面：减少了机器的使用和维修的时间和费用，提高了机器的使用价值。 互换性的意义 设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，并有利于计算机辅助设计和产品的多样化。 制造方面：有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，有利于计算机辅助制造，及实现加工过程和装配过程机械化、自动化。 使用维修方面：减少了机器的使用和维修的时间和费用，提高了机器的使用价值。 互换性 概念 种类 意义 保证零件互换性的措施： 1 规定公差(即精度设计) 即设计时,在满足零件使用性的前提下给定几何参数的允许变动量.公差过大，不能保证产品质量；公差过小，加工困难且成本高。 2 正确的测量与检验 生产出来的零件和产品是否都满足公差要求，要靠正确测量检验来保证。 3 广泛的标准化 为实现更广泛的互换性。 精度设计（规定公差） 由于加工及测量误差的必然存在，而加工及测量误差过大将影响零件的互换性，所以在设计时 ，必须对各项几何误差规定出限度，即规定有关参数误差的允许范围，这个允许的范围称公差。 （即预先给定允许的误差） 保证零件互换性的措施： 1 规定公差(即精度设计) 即设计时,在满足零件使用性的前提下给定几何参数的允许变动量.公差过大，不能保证产品质量；