乳化液变频恒压节能控制系统.docxVIP

1概述一般使用的乳化液泵站设备额定的乳化液压力通常都超过实际需要的乳化液压力，又因为工艺要求需要在运行中变更乳化液，而目前，采用挡板或阀门来调节压力和流量的调节方式较为普遍，虽然方法简单，但实际上是通过人为增加阻力的办法达到调节的目的，这种节流调节方法浪费大量电能，回收这部分电能损耗会收到很大的节能效果。而随着技术的发展，变频调速技术的诞生使乳化液泵站系统节能增效有了实际的应用，并收到很好的效果。下面我们阐述一下乳化液泵站系统节能原理以及乳化液泵站变频系统控制方案。2 乳化液泵站变频系统技术方案本方案介绍了交流电机变频调速技术应用于乳化液泵，可使流体的流量、压力根据实际需要自动恒压或恒流量调节，以达到高效节能的目的。2.1 乳化液泵调速运行节能原理乳化液泵出口处阀门（出液板）的开启角度与管网压力、流量的关系见于图 1。当电机以额定转速 n0运行，阀门角度按 g0（ 全开）、g、g1变化时，管道压力与流量沿 A，B，C 点变化，要想减小管道流量到 Q1，可减小阀门开度到 g1，门全开（ 开度为 g0），采用变频调速，使电机转速至 n1，且乳化液泵流量等于 Q1，则乳化液泵扬程由原来的 HA降到HA，电机的功耗可大大降低。用阀门节流使乳化液泵流量为 Q1，电动机功率为 KHCQ1；用变频调速使流量为 Q1，电动机功率为 KHAQ1，节省电能：KHCQ1- KHAQ1= KQ1（HC-