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麦克公司运营管理优化方案 麦克公司作为一个在国内竞争中颇具实力，在参与国际竞争，承接国际订单中面临种种挑战和生产问题。其在新产品生产流程、生产计划、设施布置、物流规划等方面出现各种问题，本文通过运用产品——流程矩阵、PDCA计划循环、线性流程图、5S现场管理、JIT生产等运营管理工具，对麦克公司生产运营管理出现的各种问题，提出可行性的解决方案。 关键词：运营管理 生产流程 生产计划 设施布置 物流规划 优化 生产流程优化 根据生产类型的不同，生产流程有三种基本类型：按产品进行的生产流程、按加工路线进行的生产流程和按项目组织的生产流程。[??三种基本生产流程具有不同的特点和适用范围：按产品进行的生产流程又称为流水线生产，适用于大批量生产；按加工路线进行的生产流程适用于多品种小批量和单件生产；按项目组织的生产流程主要用于单个生产项目的生产规划。 生产流程设计的影响因素：产品、服务需求性质，自制外购决策，生产柔性，产品服务质量水平、接触顾客程度等。麦克公司新产品特点是品种多、批量小，零件组件形状复杂，尺寸精度和位置精度要求高，工艺变换频繁。根据这些特点，麦克公司应该选择生产柔性高、关键部件自制的生产流程。另外，生产流行的选择还可以根据产品——流程矩阵[??进行，如图一： 按照产品——流程矩阵选择生产流程的优点：一、沿对角线选择生产流程，可以达到最好的经济性，偏离对角线的流程不能获得最佳效益；二、产品——流程矩阵对制定企业的生产战略有一定的辅助作用。产品——流程矩阵从单件生产到连续生产生产柔性和单位成本都是降低的。根据麦克公司的产品特点，我们可以知道，它应该选择适合多品种小批量的按加工路线进行的生产流程，同时注重产品生产线的柔性设计。 图一 产品——流程矩阵 生产流程 产品 顾客化 多品种 品种较多 标准化产品 （低产量） （ 中低产量 ） （中批产量） （大量生产） 单件生产 成批生产 大量生产 连续生产 此外，根据资料显示麦克公司标准件和通用件只占到零件总数的15%，而且非标准件和专用件中只有10%采用外协加工，关键的几个核心部件的生产就占到了新产品生产能力的80%以上，通过分析知道，这样的生产形势对于麦克公司的不合适的。因为企业加工的零件越多，批量越大，对生产系统的能力和规模要求越高，企业投资额高，生产周期较长。这样在投资不变的情况下，生产能力就不能满足生产要求，生产周期长，对生产计划的制定带来较大的困难，易出现延期较好的情况。所以，麦克公司，应该根据公司发展战略的要求，选择合适的自制——外购策略[??,提高标准件和通用件的比例；积极寻找合适的合作伙伴，非标准的非核心的部件大量采用外协加工的形势，充分发挥其他企业的生产能力，将本企业的生产能力得到有效的利用。 生产计划与控制 计划是管理的首要职能，没有计划企业生产活动会陷入混乱。计划管理的过程包括四个阶段，即编制计划、执行计划、检查计划完成情况和拟定计划改进措施[??。从资料中我们可以看到，麦克公司新产品的生产组织没有做到计划性，以至于在生产工程中出现了生产作业凭主观、生产前松后紧、突击赶工、各工序加工能力不平衡、一些工序作业时间波动大等问题。麦克公司在生产上应该做的计划在作业层计划的层次。生产作业计划是产品生产计划的执行计划，是指挥企业内部生产活动的计划，制定可行的生产作业计划对麦克公司是非常必要的。 良好的生产计划可以避免生产中的主观盲目。对于麦克公司这样的企业，具有先进的技术水平，新产品要求更高，生产作业是十分复杂的，即使赵主任拥有丰富的生产管理经验，对于这样规模生产企业，他也不可能做到程序清清楚楚，大多情况下是靠个人主观经验进行判断，就容易出现盲目决策。 良好的生产计划可以减少各种未知差错的出现。没有生产计划，企业内一切活动都会陷入混乱，在一个号的计划指导下，即使水平较低的员工，也会使工作发挥成效；差的工作计划，就算是员工素质较高，也会出现一系列问题，更何况没有生产计划，在麦克公司出现众多的问题也就不奇怪了。只要指定了好的生产计划，麦克公司内生产前松后紧、突击赶工、各工序加工能力不平衡、一些工序作业时间波动大等问题都将大幅减少。 那么，如何指定详细的生产计划呢？我们针对工序作业时间波动大这一问题进行具体分析。 确定目标。资料显示，新产品1010型机器床身定位组装时间从45min到75min不等，显然45min的装配时间是可以实现的，而75min的装配时间就存在很大的浪费。那么，就要在保证生产正常进行的情况下，指定一个合适的组装时间范围，如综合评估后定为50min~60min。 评估当前条件。弄清现在和目标之间的差距，例如限制