01工业管道安装施工工艺概要.doc

1.0 适用范围 本工艺适用于GC2级管道安装。 2.0 一般规定 2.1 工业管道安装施工必须遵守国务院，国家质量监督检验检疫总局、劳动部、建设部等有关部门颁发的安全技术，压力管道安全管理与监察，劳动保护，环境保护等有关规定。必须符合国家标准和设计要求。 2.2 工业管道安装施工必须遵守本公司《质量保证手册》的有关规定，在技术监督部门和公司质保体系的控制下进行。 2.3 在采用本工艺时应结合工程实际情况编制质量计划（施工组织设计）。 2.4本工艺应用的规程、规范、标准等相关文件： 2.4.1特种设备安全监察条例 2.4.2江苏省特种设备安全监察条例 2.4.3压力管道安全管理与监察规定 2.4.4工业金属管道工程施工及验收规范 2.4.5工业金属管道工程质量检验评定标准 2.4.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2.4.7工业安装工程质量检验评定统一标准 2.4.8工业设备管道防腐蚀工程及验收规范 2.4.9本公司《质量管理手册》、《压力管道安装质量保证手册》 3.0工艺流程 施工准备→材料检查验收→基础检查验收、放线→管道支承件预制作 →管道预制作→管道支承件安装→管道安装→管道检殓、试验→管道清洗、吹扫→防腐、绝热→交工验收 4.0施工准备 4.1人员组成 4.1.1项目管理人员：项目经理、技术负责人、质量负责人、焊接负责人、管道施工员、安全员、保管员 4.1.2施工班组：管钳班、 焊工班、起重班、值班电工 4.2施工机具：应根据施工情况，选择符合规范要求的机具使用。 工具列表：活动扳手、手锤、台虎钳、手锔、扳手、钢丝钳、螺丝刀、剪刀、吊装索具、手动试压泵、电动试压泵、千斤顶、手电钻、台钻、冲击电钻、弯管机、坡口机、 车床、电焊机、氧割设备、直流氩弧焊机、等离子切割机等。 4.3检验、试验仪器： 水平尺、水准仪、钢卷尺、角尺、焊缝检查尺、量角器等。 4.4 技术准备 4.4.1施工方案 由工程项目经理根据工程具体情况组织有关专业人员参照本工艺编制施工方，报公司压力管道安装质保工程师审核批准。 4.4.2施工告知 由工程技术负责人按照特种设备安舍监察条例和相关安全技术规范的规定将拟进行的压力管道安装情况书面告知工程所在地直辖市或者设区的市的特种没备安全监督管理部门。并向当地特种设备检验检测机构申请监督检验。办理告知和申请时应附以下资枓： A特种设备安装改造维修告知书 B安装改造维修许可证（副本） C施工合同 D施工组织设计（包括焊接工艺指导书、施工工艺文件等） E工程设计图纸 F特种作业人员资格证书 4.4.3施工技术交底 由工程技术负责人带领专业技术人员学习施工图纸、相关的规程、规范以及施工方案。并向施工班组进行技术交底 4.4.4施工记彔：按特种设备监检和相关要求要求建立质量记录（见表1） 5.0材料管理 5.1管道组成件及管道支承件的检验 5.1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书其质量不得低于国家现行标准的规定。当钢管钢号、炉罐号、与证明书不符或无钢号、炉罐号时必须进行校验检查，其检查数量、方法、项目、标准等必须符合现行国家标准。 5.1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定并应按国家现行标准进行外观检验，应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹、坑碰伤；铸铁管应有制造厂标记；黄铜管无绿锈和严重脱锌，不锈钢管无划痕、锈斑等。 表1、施工记录 序 号 资 料 名 称 1 开工报告 2 设计说明 3 施工方案 4 竣工图 5 管道材质证明书 6 焊材材质证明书 7 材料代用质量证明书 8 管件材料验收记录 9 阀门材料验收记录 10 管道加工检验记录 11 焊接工艺评定 12 焊接工艺卡、焊工资质证 13 焊缝装配检验记录 14 焊缝表面检验记录 15 焊缝返修检验记录 16 焊后热处理记录 17 无损检测报告 18 管道安装检验记录 19 强度试验记录 20 气密性试验记录 21 隐蔽工程记录 22 工程最终强度试验 23 管道吹扫及清洗记录 24 管道涂漆、绝热、色标施工记录 25 其它试验记录、报告 26 竣工资料 5.1.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。 5.1.4 防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。 5.1.5下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。 5.1.5.1输送剧毒流体，有毒