PMC生产计划与物料控制要点.ppt

* * * * * * * * * * * * * * 十三、战略采购与供应链管理 供应链管理与传统管理的区别 1、从功能管理向过程管理转变 2、从利润管理向赢利性管理转变 3、从产品管理向顾客管理转变 4、从交易管理向关系管理转变 5、从库存管理向信息管理转变 战略采购与供应链管理 物料项目 认证计划 技术资料 认证准备 初选供应商 试制认证 签定合同 中试认证 批量认证 认证供应评估 认证合同 供应计划 战略伙伴 供应群体 图1：供应商认证选择流程 战略采购与供应链管理 认证计划 物料项目 技术资料 认证计划 物料项目 研究质量 需求标准 价格预算 了解 项目需求 认证计划 物料项目 认证计划 物料项目 图2：认证准备流程 研究供方资料 发放问卷调查 实地考察活动 向调查企业购 买相关的资料 参加展览会 参加交易会 供应商 评价 与供应商 谈判 发放认证 说明书 认证说 明书 确定供应 群体 确定初选 供应商 初选 供应商 图3：初选供应商过程 战略采购与供应链管理 战略采购与供应链管理 初选供应商 签定 试制合同 提供试制 项目资料 供应商 准备样件 进行协商 监控 调整技术 方案 供应商提供 样件 样件评估 确定样件 供应商 样件供应商 图4：试制认证过程 战略采购与供应链管理 样件供应商 签定 中试合同 提供中试 项目资料 供应商准 备小批件 进行协调 监控 调整技术 方案 供应商提供 小批件 中试评估 确定中试 供应商 中试供应商 图5：中试认证过程 中试供应商 签定 批量合同 提供批量 项目资料 供应商准 备批量件 进行协调 监控 调整技术 方案 供应商提供 批量件 批量评估 确定批量 供应商 批量供应商 图6：批量认证过程 战略采购与供应链管理 战略采购与供应链管理 物料 供应商 制作 合同 合同 审批 与供应商 签定合同 执行 合同 履行 订单 图7：合同签定过程 战略采购与供应链管理 供应商提供调 查表与相应资料 供应商 初审 成本管理处 核定价格 检验部门 予以检验 定点 审批 递交资料 合格 供应商报价 报价 供应商送样检验 合格 送样 现场评审确定 合格 合 格 纳入供货系统 输入微机系统 合格 图8：海尔供应商选择、审核、认可流程 战略采购与供应链管理 战略性物料 瓶颈物料 重要物料 一般物料 供方管理模式 战略伙伴关系长期合作 稳定长期合作关系 一般合作关系 一般交易关系 基本策略 双赢策略 灵活策略 最低成本策略 管理成本最小化 管理重点 市调与预测 库存监控 突发事件准 后勤保障 供需趋势信息；替代方案；备用计划 建立采购优势 目标价格管理 订购批量优化 最小库存 产品最小化；安全库存量；库存优化；业务效率 安全库存量 中等 较高 较低 最小化 订购批量 中等 较大 较小 经济批量 绩效评价准则 长期可得性 来源可靠性 采购成本库存 业务效率 供应链环境下不同类型物料不同管理策略组合表 战略采购与供应链管理 供应商风险等级 管理措施 高风险 （红色） 1、每次物料需严格检验 2、每年至少对供应商进行一次实地考察 中风险 （黄色） 1、对每批次物料进行检验 2、每年对供应商进行1次考察或书面报告 低风险 （绿色） 1、对每批次物料进行检验，可降低抽检 频次 2、每年对供应商进行一次书面审查 附表：供应商风险等级管理措施 黄金在哪里？ 黄金 = 运营资本 X 毛利率 X 周转次数 800万 1000万 20% 4次 赢利额 运营资本 毛利率 周转次数 400万 1000万 10% 4次 1600万 1000万 40% 4次 1000万 6% 60次 3600万!!! 十四、降低库存加速资金周转 1、求算库存周转率的意义 2、如何计算库存周转率 材料库存周转率=年材料成本/平均库存金额 在制品或成品库存周转率=年销货成本/平均库存金额 十四、降低库存加速资金周转 3、如何评判库存周转率 7次，22次，33次，60次 十四、降低库存加速资金周转 4、提高库存周转率八点要领 十四、降低库存加速资金周转 1、定期检讨库存周转率 2、计算存货成本以了解存货系统中各阶段的成本负担 3、设定存量管制基准表及PDCA管制 4、实施存量管理制度 5、运用电脑使物流与资讯同步 6、实施同步生产与交货，并减少文书作业 7、彻底实施盘点制度 8、定期处理剩料与废料 总结： 产销购体系化 流程标准化 管理精细化 反应快速化 改善数据化 * * * * * * * * * * * * * * * 生产计订单处理流程 主生产计划制定流程 采购物料交期管理制度 供应商选择、考核、评估流程 来料品质控制方法 物料需求计划制定流程 采购计划制定流程 物料领用流程 超损耗补料控制流程 缺料计划如何制定