WIZJB制程巡检规范.docVIP

制 订: 审 核： 批 准： 生效日期：2010年09月10日 盖 章 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 文件审批及变更记录 版本 日期 修 订 摘 要 修订人 核准 目的：制定并保持文件化的检验规范，确保对生产过程的每一过程进行检验，不让上一道工序的不良品流入下道工序。 适用范围：适用于本公司的产品领料生产到出货全过程。 职责权限：质检部人员实施巡回检验，生产部人员做自检和互检，工程部协助解决异常问题。 定义： 4.1自检：检查自己生产产品的品质。 4.2巡检：按规定的抽样频率，抽样数，对生产的各道工序产品的检验项目按可行的检验方法进行检查。 作业程序： 5.1检验的重点：该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制，不稳定因素包括： 该产品以前生产曾有异常,有不良较高之记录； 使用机器不稳定； 质检员有材料不甚理想的讯息； 新的操作人员； 5.2作业办法 5.2.1原物料确认：生产部在生产前,立即对原物料的规格进行确认,确认不合格时通知仓库，生产部应将不良材料退回仓库,并重新领料。 5.2.2由生产部制做首件样品，质检部执行首件检查确认。 5.2.3首件检查不合格，品保部应立即通知生产部、工程部进行分析改善。 5.2.4首件检查合格后，生产部方可进行批量生产。 5.2.5自检： A.生产部作业员对上道工序的半制品或原物料进行品质确认，合格后再进行下道工序。 B.自检发现不合格时，应将不良品分开放置内。如在一段时间内多次出现同样的问题或无法自行纠正时，应立即向主管/组长报告。 C.自检所发现的不合格品依《不合格品管理程序》处理。 5.2.6巡检 A.质检员执行巡回检验； B.巡检检验时，若发现不合格，依《不合格品管理程序》处理。 C.查核项目除了在制半成品之外，应该包括可能造成品质变因之作业因素。 D.所有制程产品均需确认合格后，才可移入下一过程。 E.如生产中出现的不良品一时无法确定时,均视为可凝产品依《不合格品管理程序》处理。 F.制程检验允收准则为“0收1退”。 5.3品质异常之处理：检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性而且有严重不符合的制程异常情况，应通知有关部门迅速处理，情况较重大者应着令停产，并追踪处理状况。 相关文件: 《不合格品管理程序》 附件:无 文件名称 制程巡检规范 版 次 A00 文书编号 WI-ZJB-004 页 数 1/3 深圳市钧隆印务有限公司 作业指导书